《车工作业标准》doc版

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1、海量资料超值下载车工作业标准1班前准备1.1执行《通用标准》的有关程序。1.1.1执行《通用标准》的有关要求。特别提醒：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1进入接班地点2.1.1准时进人工作现场。2.2询问工作情况2.2.1询问上班工作情况。2.3接班检查2.3.1动检前先检查各手柄是否放到适当的位置。特别提醒：1.机床必须先进行空载试运行，无问题后方可正拭切削加工。2.严禁戴手套操作。机床运转时，严禁用棉纱、破布擦拭工件。3.机床运转时，严禁用手摸刀具，机床的转动部件或转动工件。4.机床运转时，严禁变换各手柄位置或调整机床。2.3.2查看规定注

2、油部位注油情况。2.3.3开车试运转。2.4问题处理2.4.1对存在问题及时处理，不能处理的向班组长汇报。2.5履行交接班手续2.5.1交接双方执行交接班手续。3作业3.1作业前的准备3.1.1领取图纸、毛坯，熟悉图纸。3.1.2准备作业中所需要的工具、刀具、量具，机床附件。3.2工件的装卡3.2.1工件装卡前擦干净其定位面、夹紧面。特别提醒：各面不得有毛刺。3.2.2装夹划线的复杂工件，要按线找平，找按线加工，保证其他加工面有一定的余量。3.2.3三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支护。特别提醒：床后伸出时

3、应加防护装置标志。3.2.4装卡轴类工件：粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶络使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。3.2.5装卡细长工件，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架，跟刀架的压紧力。特别提醒：使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。3.2.6装卡大型工件，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。3.2.7装卡薄壁工件，夹紧力大小要适当。特别提醒：防止加工后变形超差。3.2.8装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。②海量资料超值下载3.2.9装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡，要装

4、偏心配重，同时用螺栓把紧。3.2.10装卡两半块的工件（白衬等），要以中缝找平找正，保证两半对称。3.2.11装卡精加工面和软质工件，要垫软垫铜皮等。3.2.12立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的长度，在适当部位加支承和压板。增加稳固性。3.2.13工件装卸要轻、稳。特别提醒：1.装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上，必须两人操作。2.装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。3.3车刀的装卡3.3.1松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。特别提醒：1.刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍。2.刀杆中心线应与走刀方向垂直或平

5、行。3.3.2刀杆高度的调整。3.3.2.1车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。3.3.2.2精车细长轴，粗车内孔，切断空心工刀杆要比工件中心稍低。3.3.2.3螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。特别提醒：必要时用刀样板校准。3.3.2.4车刀装好后，拧紧压力螺栓。特别提醒：车刀下面的垫板要少而平。3.4启动车床3.4.1按下启动按钮，车床启动运转。3.5车削3.5.1合理选择切削用量。特别提醒：依据机床性能工件材料和精度要求和刀具情况。3.5.2对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位40～60

6、mm时，要改为手动或工件进给。特别提醒：对刀调整必须缓慢。3.5.3自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。特别提醒：小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。3.5.4各种情况车削。3.5.4.1车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。3.5.4.2车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车前进行。以防工件变形。3.5.4.3车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后要先试切，无误后行可车削。3.5.4.4车圆柱齿轮轮坯：内孔齿顶圆和基准面必须在一次装卡中加工，必要时应在分度圆附近车出基准面标记线。3.5.4.5切断大重工件：要留有足够的加工余量。3.5.4

7、.6切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。特别提醒：凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。3.5.4.7车床钻孔：要将工件端面车平。钻深孔，先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。3.5.4.8用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后。特别提醒：表面有钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。3.5.4.9用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定的姿势：两手拉紧砂布两头进行打光。②海量资料超值下载特别提醒：禁止用手指夹持砂布打擦内孔。3.5.5加工过程中，经常检查刀具、工件是否松动。若机床一刀具一工件系统发生不正常声音或表面粗糙

8、突然变坏。应立即退刀停车。3.5.6按图纸要求，对工件加工部位进行自检专检合格后再批量加工。特别提醒：1.工