车工标准化作业指导书

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1、........目录1、车工工作流程图及标准2、车床工作流程图及标准3、车削准备工作流程图及标准4、审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11、细长轴的车削加工工作流程图及标准.专业学习资料.........车工工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点钳工班修理厂车间技术人员操作人员ABCD.专业学习资料.........12345678读图有误有误审查

2、审查无误正确停车给 gj机修处理找正工件根据图纸要求选择刀具量具启动机床试运行装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削给 gj

3、装夹工件发现问题处理完毕见车床检修流程继续车削不合格测量合格合格停车拆卸工件工件转下道工序.专业学习资料.........9101112131415拆卸刀具擦拭机床打扫卫生结束车工工作标准.专业学习资料.........任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料车床加工D1车工操作前首先仔细读图10—30分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程《车工加工工艺学》C1如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决5—10分B1如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决10—30分D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具选择准确无误。5—10分

4、D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）3—5分D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。10—30分D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。5—10分D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。5—10分D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。5—10分D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10—120分D9操作停车按钮停车。3—5分D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5—10分.专业学习资料.........D11工件车

5、削符合图纸要求，停车。3—5分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。10—30分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。10—20分车床工作流程图单位名称流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间调度车工AB.专业学习资料.........12345678910111213141516安全教育、安全学习布置工作读图润滑道轨注油点注油启动机床试运行装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度见三级流程进行车削停车不合格测量工件继续加工结束擦拭机床打扫卫生拆卸刀具拆卸工件合格停车车床工作流程标准.专业学习资料.........任务名称节点任务程序、重点

6、及标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：☆工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作☆熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10－15份读图A2B2程序：★车间领导布置工作☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求10—30分车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3程序：☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上3—5分车床操作说明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4程序：☆启动操作按钮☆按机床要求试运转二

7、三分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：试运转正常转速均匀，3—5分车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹工件B5程序：☆用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹牢固10—20分车床岗位作业规范找正工件B6程序：☆按所画出的线条作为基准进行找正10—20分车床岗位作业规范.专业学习资料.........☆如果工件不正，对工件进行借料处理标准：达到图纸技术要求装夹刀具B7程序：☆把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可