生产车间生产机械安全操作规程

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1、剪板机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作前先进行 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。  3．不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。4．刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后进行 1～3 次空行程，以免发生意外。 5．刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 6．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。7．禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及

2、脆性材料。 8．检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9．不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定10．要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 11．剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。  12．工作台上不得放置其他物品。 13．调整清扫必须停车进行。 14．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品

3、。2．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3．检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

4、 10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 11．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 12．折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称压力1/4，而且必须二边同时折弯。 13．机床工作时，机床后部不允许站人。 14．检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。如遇到问题时自己不能解决时一定要请专业人员来维修，切不可盲目操作。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下

5、模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。 17．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。冲床安全操作规程1．操作工必须了解机床的构造、性能，熟悉操作方法，方准开动冲床。2．开车前应正确穿戴好劳动防护用品检查设备的安全防护装置及紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置，离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开车试验。 3．暴露于压力机表面的转动部件，必须安装有防护罩壳，禁止在卸下防护罩壳的情况下开车或试车。 4．安装模具必须将滑块开到上死点，切断电源，停止传动后方可进行，校正模具必须打点动，冲

6、头力点不能调的过低，一般以料能脱开为宜，避免曲轴、过桥轴因受力角过大造成断裂，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 5．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，进行操作。模具卡住坯料时，只能用工具去解脱。 6．发现冲床运转异常或有异常声响(如连击声，爆炸声)应停止送料，检查原因，如系转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。 7．每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作，非自动送料的严禁连冲。 8．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 9．作业完毕应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。开卷覆膜

7、机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．开机前检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁，检查各紧固件是否牢固； 各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；各电气系统和安全装置是否安全、灵敏、有效；严禁带故障隐患作业3．开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常，确认无问题转入作业状态 4．进料时，严禁开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。 5．拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人