铝箔轧机 毕业论文

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1、本人设计的题目是铝箔轧机，其为典型的四辊不可逆冷带轧机。又由于次设计中的轧件为典型的有色金属—铝，所以该设计具有其独特性。本论文从铝与带钢的轧制工艺的异同点出发，较系统的阐述了四辊不可逆冷带轧机的新结构、新的计算理论和计算方法。分章节介绍了铝的轧制工艺及设备、轧机的主传动装置、轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧辊的调整与平衡机构、轧机刚度、轧机的辊型调节和换辊装置等，并对轧制力能参数、工作辊和工作辊轴承进行了重点设计计算。由于作者的能力有限，所以在设计中借鉴了渤海铝业有限公司的四辊不可逆式轧机的相关设计计算。关键词　四辊不可逆冷带轧机工作辊轧制工艺轧件

2、目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论11.1国内铝箔轧机的发展概况11.2铝及其合金的轧制工艺设备21.2.1铝及其合金板、带、箔材21.2.2铝及其合金的轧制工艺简述21.2.3铝及其合金的轧制设备31.3小结3第2章轧机力能参数计算42.1轧制压力计算42.1.1轧制过程基本概念42.1.2轧制时轧制压力的计算金属的变形阻力82.1.3轧制压力的计算公式92.2辊系受力分析与稳定性112.2.1辊系的受力分析112.2.2四辊轧机辊系的稳定性132.3轧机的工作制度和轧制速度142.3.1轧机的工作制度142.3.2轧机的轧制速

3、度152.4小结15第3章轧机的主传动装置163.1轧机主机列简介163.1.1轧机主机列的基本组成163.1.2轧机主机列的基本类型16V3.2齿轮机座的结构和主减速器173.2.1齿轮机座的结构173.2.2主减速器的结构183.3十字万向接轴183.3.1十字万向接轴的结构193.3.2十字万向接轴的优点：193.4小结20第4章轧辊214.1轧辊的结构214.1.1轧辊的基本类型214.1.2减少轧辊应力集中地结构措施224.1.3空心辊的内孔结构224.2轧辊的基本尺寸224.2.1工作辊辊身长度224.2.2工作辊直径234.3工作辊

4、的挠度计算234.3.1工作辊辊身边缘相对于辊身中点的挠度计算244.3.2工作辊辊身与板材边缘接触处相对于辊身中点的挠度计算254.3.3轧辊辊身中部与边部压力差值的确定254.3.4工作辊挠度的计算过程264.4轧辊的材料与制造技术要求274.4.1轧辊的材料274.4.2轧辊制造技术要求274.5小结29第5章轧辊轴承305.1滚动轴承的承载特点和型号选择305.1.1滚动轴承的承载特点305.1.2滚动轴承的结构和型号选择30V5.2轴承的寿命计算315.3轴承的润滑、密封335.3.1润滑335.3.2密封335.4小结33第6章轧机机

5、架346.1牌坊的结构346.2牌坊的尺寸参数356.3机架强度计算366.3.1确定形心366.3.2机架的变形计算426.4机架附件（轧辊轴承座的轴向固紧装置）446.5小结45第7章轧辊的调整与平衡机构467.1液压压下装置467.1.1液压压下的发展467.1.2液压压下装置的特点467.1.3液压压下的基本类型477.1.4液压压下装置的控制方式477.2轧辊平衡装置477.2.1四辊轧机上轧辊平衡装置的特点477.3小结48第8章轧机刚度498.1轧机刚度的基本概念498.2提高轧机刚度的有效途径498.2.1轧机刚度对板型的影响49

6、8.2.2提高轧机刚度的有效途径498.3小结50结论51V参考文献52致谢53附录154附录261V第1章绪论1.1国内铝箔轧机的发展概况中国铝箔轧制装备的发展大致分为三个阶段：第一阶段，1932年—1979年，这一时期是中国铝箔轧制工业的初级阶段，设备和技术落后，控制手段简单，生产水平低下，生产规模和产品产量很小；第二个阶段，1980年一2001年，这一时期是中国铝箔轧制技术快速发展阶段，设备数量大增，引进了大批具有自动化控制技术的大中型铝箔轧机，生产水平总体提高，生产规模和产品产量迅速增加，但技术水平还参差不齐；第三个阶段，2002—201

7、0年，这一时期应是中国铝箔轧制工业高速持续发展和由铝箔大国变为铝箔强国的跨越式发展阶段，引进或自行设计制造的铝箔轧机装机水平大部分具有世界先进水平，拥有的2000mm级宽幅轧机数量超过国外相应设备的总量。铝箔轧制的产品、质量和品种以及装备水平均达到世界一流，出口量世界第一，成为真正的铝箔强国。1932年铝箔生产技术从瑞士传入中国，在上海建成中国最早的一家铝箔生产厂——华铝钢精厂（上海铝材厂的前身），随后于1956年建成第二个铝箔生产车间——东北轻合金厂铝箔车间。1979年末，东北轻合金厂从德国阿申巴赫公司引进2台铝箔轧机，华北铝加工厂也从日本神户

8、钢铁公司引进具有当时国际先进水平的铝箔轧机，并与日本合资建成了轧制技术研究中心和设备制造公司。这一时期中国铝箔轧制工业的发展经历了相当长