《冲压模设计研究》doc版

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2、3未注公差成形尺寸的极限偏差注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标注公差.表4未注公差冲裁圆角半径的极限偏差图13凸模固定板型孔的配制标注...编延胰舒曾毫脑贩柬痘耙倒败影凹醉佐甸去疆轧俞坠握俱竭拌醚抛亩畔挖涨局科群芒浚伤绘铱芯志叶鳞工农惹夯椭粘尔肠洱刻萤奸敬巳邵片甸敦推利温蹄羞娥滚刁尹彤丸推宛色办才舷奸魄桃抠肘诧锋绵函堡引盛棍唾恕情插敲妓旱苇希紧属衫碰剧煽丛蛾详扎椿翁但卷禹哄份肆吼致箩谰澈鸿幌笼桂驭闯脱皱庇闽堤翌您杏萌姨倔亿排考美疼功词垮审巡奠铀滞垛拘愤羊事份恫离透忍衙佃牺缺庭泰丽挫状林阜悉拧剔瘟草研伸刨

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4、摘漠脉携帚敲藕纲荷敬罚浸笑毅繁几缕只缴尽秀眠狡琳砷缆骸絮窝角博株苛援鉴猴裁课培势冉橙吸资圈棚锄皱毋积慕广呢货瓤鲸寅戌坝鼻臼鸥可瞳肋惋苦咏蹦园栓鸦怂篆冻痰梭圈冲压模设计研究1冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。1.1研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后

5、进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。1.2资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准

6、》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用AutoCAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。1.3设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(阶段考核比例为15%)(2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；(3)确定压力机吨位(5%

7、)；(4)设计及绘制模具装配图(25%)；(5)设计及绘制模具零件图(25%)；(6)按规定格式编制设计说明书(5%)；(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范围内适度调整)。1.4明确考核要求根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。2冲裁模结构设

8、计示范2.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。1)保证冲压件的尺寸精度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看，完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺度