参考资料--钢轨精整区域质量改善理论探究

《参考资料--钢轨精整区域质量改善理论探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、邯郸钢铁集团公司2014届普通高校毕业生实习论文论文题目：钢轨精整区域质量改善理论探究姓名：沈超专业名称：工业工程实习单位：大型轧钢厂型钢精整车间大型轧钢厂钢轨精整区域质量改善理论探究大型轧钢厂钢轨精整区域质量改善理论探究钢轨精整区域质量改善理论探究摘要：本文运用精益生产改进工具，在分析了钢轨精整区域的现状以及存在的问题后，主要针对生产线如何减少浪费、提升效率方面进行了分析与改进。在分析改进过程中，从车间生产现状着手，运用价值图、时间分析、流程分析等工具确定钢轨精整区域的价值流现状图，以精益生产所提供的观念为架构，收集衡量其问题的信息，分析改善流程与要素，提出了改善方法与改善方案，对钢轨精

2、整区域质量改善理论做了初步探究。关键词：钢轨，价值流图，流程分析Abstract:ThispaperutilizesImprovementtoolsofLeanProduction,beingBasedontheanalysisofthecurrentsituationandproblemsoftherailfinishingarea,Mainlyfortheproductionlinetoreducewasteandimprovetheefficiencyoftheanalysisandimprovement.Intheprocessofanalysisandimprovement,th

3、evalueflowchartofthewholeregionoftherailisdeterminedbymeansofthetoolsofvalue,timeanalysisandprocessanalysis.Withtheconceptofleanproductionastheframework,thecollectionofinformationtomeasuretheproblem,analyzetheimprovementprocessandtheelements,theimprovementmethodandtheimprovementschemeareproposed,a

4、ndthetheoryoftheimprovementofthequalityoftherailisalsomade.KeyWords:Rail,Valueflowchart,Processanalysis大型轧钢厂钢轨精整区域质量改善理论探究目录第一章生产现场状况分析11.1生产布局分析11.2生产工序分析21.3分析绘制当前价值流图41.4基于当前价值流图的生产流程分析5第二章制定质量改善方案72.1精益价值流准则72.2生产现场质量改善72.2.1利用ECRS原则分析现有产线流程72.2.2利用生产线平衡原理实现“一个流”生产82.2.3增加本地自动送钢模式优化各工站间信息流动92.

5、3加强设备的维护保养102.3.1设备故障发生的规律102.3.2加强设备维护保养措施10第三章结论与建议113.1结论113.2建议11参考文献12I大型轧钢厂钢轨精整区域质量改善理论探究第一章生产现场状况分析钢轨精整区域接收矫后台架的轧件，通过矫后台架钢轨输出辊道输送到钢轨检测中心，钢轨检测中心对钢轨进行涡流探伤、超声波探伤，超声波探伤不合格的钢轨需进行二次探伤。端部平直度不合格的钢轨需用双向压力矫直机补矫，而检测合格的钢轨经质检判定后移送到四条锯钻加工线进行锯钻定尺加工。钢轨精整区域在现有的生产模式下，各工段间布局是按传统的模式进行的，比较宽松的站与站之间布局，站与站之间设立缓存库存

6、区，路线较长的物流，流动批量较大，几乎在每个工站都有在制品堆积的状况。1.1生产布局分析钢轨生产线设计生产38kg/m，42kg/m，50kg/m，60kg/m，75kg/m钢轨，这些产品由于设计尺寸等存在差异，导致其检测仪器、标准亦存在差异，但由于这些产品的生产工艺基本相同，根据过去一年产品投入生产的状况来分析，50kg/m和60kg/m钢轨产品生产工艺（如图1.1所示）最具有代表性，属于大批量生产且订单较为连续的产品，因此选取50kg/m钢轨作为精益生产研究的对象，有利于生产流程的改进和推广。图1.1钢轨精整区域生产流程图12大型轧钢厂钢轨精整区域质量改善理论探究钢轨从矫后台架开始到成

7、品产出入库，主要经过NDT检测，镜面检测，尺寸及平直度检测，锯切及钻孔，翻钢，捆包，入库等工段。车间的布局就决定了物流的动线，而在当前生产车间布局，从投入原材料到产出成品，整个流程不是一个持续流。矫后台架以及12#分钢台架属于车间的缓存库存区，经过矫直和NDT探伤后的钢轨在此堆积。正是因为现有在制品堆积，造成生产中的问题不能得到及时呈现，产品质量信息不能得到及时反馈，进而增加了不良品成批产生的隐患和产品返工时间。生产布局