《质量发展规划》doc版

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1、xx公司质量发展规划为提升公司产品质量水平和市场竞争力，实现创建具有国际竞争力的综合型的现代化工企业的愿景，特制订本规划：一、公司质量发展现状产品质量反映一个企业的综合实力，是企业核心竞争力的体现，既是公司技术水平、资源配置、员工综合素质等因素的集成，又是企业诚信经营的综合反映。公司目前共有xxxx、xxxx、xxxx、xxxx、xxxx及xxxxx等六种产品，其中，xxxx和xxxx产品质量较稳定，其它产品质量波动较大。在目前市场竞争激烈的情况下，公司各产品的市场份额面临较大挑战。公司在2006年通过ISO9000质量体系认证，质量体系运行较好，但因公司近年来为实现碳钠磷循环利用，一直

2、在进行产品结构的调整，质量体系的运行质量还有一定的上升空间；同时，因公司生产规模的逐步扩大。新近人员较多，许多新近人员对公司企业文化的认同度还存在一定的问题，员工及部分管理人员的质量管理意识还需进一步加强。二、公司质量发展的指导思想、工作方针和发展目标㈠、质量发展指导思想：深化精细管理模式，将公司独创的精细管理模式与ISO9000质量体系进行有机结合，提高员工及管理人员的质量管理意识，提升产品质量和顾客的满意度，在确保产品质量的前提下节能降耗，降低产品的制造成本和公司的管理成本。结合市场及公司实际发展情况，调整产品结构，不断进行技术创新，提高产品实现过程的控制精度，实现全面质量管理，确保

3、公司良性发展。㈡、工作方针以人为本、安全为先、诚信守法、夯实基础、创新驱动、以质取胜㈢、发展目标1、短期目标在2015年，公司主要的六种产品质量一次合格率≥96.0%，最终出厂产品质量合格率为100.0%.主要产品质量损失率下降10.0%。主要产品质量抽检合格率100.00%，顾客满意度≥85.0%，重大质量事故率为零。2、中期目标在2020年，公司主要的六种产品质量一次合格率≥99.0%，最终出厂产品质量合格率主100.0%.主要产品质量损失率在2015年的基础上再下降10.0%。主要产品质量抽检合格率100.00%，顾客满意度≥90.0%，重大质量事故率为零。拥有至少一个省名牌产品，

4、至少获得2项以上政府或行业的质量奖。三、保障规划实现的措施㈠、加强生产工序的管理，强化生产工序质量主体作用1、严格生产工序的主体责任强化现有的质量控制关键岗位责任制，提高产品质量在考核体制中的权重，落实质量责任。明确工序第一负责人对产品质量负首要责任，一线生产操作人员对产品质量负直接责任，严格落实绩效考核制度。2、提高生产工序产品质量控制水平各工序加强各工艺指标的管理，特别是关键中控指标的管理，严格工艺纪律和过程控制，充分利用QC活动等平台，调动员工的积极性，引入先进的控制手段和质量分析工具，严格按照PDCA循环模式不断提升公司产品质量。㈡、加强质量检验管理1、提升质检部检测能力①、优化

5、检测设备，提升检测能力提高设备的检测能力优化现公司检测设备，在确保公司产品满足相关标准的前提下，开展满足客户个性化需要的检测，满足客户个性化需求。特别是公司生产的xxxx，不仅满足作为一般基础化工原料的质量要求，还必须向电子加工行业拓展，提升产品质量和使用档次。这就需要质检具备开展电子级xx的检测能力，为客户提供质量满足证明，从而满足顾客需要，拓展产品用途，提高产品市场力。同时提高检测效率，节约人力资源。②、采用各种有效的培训方式，提升检测人员的技能通过内部培训和外部培训的方式对质检人员进行技能培训。内部培训主要依赖集团公司和xx公司现有的技术力量，通过内部技能等级评定方式对员工开展个性

6、化的技能培训，满足公司生产检测需求。外部培训主要通过国家相关技能鉴定机构的职业资质技能培训，满足检验人员从业资格的培训需求，提升质检人员的综合实力。2、进一步优化公司现有检测体系，提升运行水平①、中间控制检测严格执行公司《中控检测管理办法》，继续坚持两级检验原则，突出自检岗位的作用，提高操作人员对工艺指标的调节能力。同时，质检部加强对关键中控指标的监督抽查，公司对关键中控指标运行情况进行定期的综合分析，及时调整工艺，确保公司生产高效、安全、环保运行，提升产品质量和生产系统的运行质量。②、原料检测加强原料的入厂验收和供应商的管理，严格执行《原辅料入厂验收细则》，加强对入厂原辅料的管理。严格

7、控制不合格原辅料的使用，确保产品质量。③、出厂产品的检测严格按相关标准对出厂产品实施检测，积极配合国家质监部门对公司产品质量的抽检，确保公司产品与相关标准的符合性。㈢、提升人员质量管理意识和质量体系运行水平1、、提升体系管理人员综合技能积极鼓励体系管理人员参加国家相关资质培训，取得相应资质，提升管理人员的综合技能。2、、提升公司员工的质量意识将质量职责落实到每个岗位的岗位职责中，加大质量考核在绩效考核中的权重，并在公司内部积极开展质