《复合硅酸盐水泥》doc版

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1、中华人民共和国国家标准复合硅酸盐水泥CompositePortlandcement【发布单位】【标准编号】GB12958－1999【发布日期】1999.07.30【实施日期】1999.12.011范围　　本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。　　本标准适用于复合硅酸盐水泥。　　2引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB/T176－96水泥化学分析方法(

2、eqvISO680：1990)　　GB/T203－94用于水泥中的粒化高炉矿渣(neqГOCT3476：1974)　　GB/T750－92水泥压蒸安定性试验方法　　GB/T1345－91水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)　　GB/T1346－89水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS9597)　　GB/T1596－91用于水泥和混凝土中的粉煤灰　　GB/T2847－96用于水泥中的火山灰质混合材料(neqISO863：1990)　　CB/T5483－96石膏和硬石膏(neqISO1587：1975)　　GB6763－1986建筑材料用工业废

3、渣放射性物质限制标准　　GB9774－1996水泥包装袋　　GBl2573－90水泥取样方法　　GB/T12957－91用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法　　GB/T17671－1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679：1989)　　JC/T417－91(1996)用于水泥中的粒化铬铁渣　　JC/T418－91(1996)用于水泥中的粒化高炉钛矿渣　　JC/T454－92(1996)用于水泥中的粒化增钙液态渣　　JC/T667－1997水泥粉磨用工艺外加剂　　JC/T742－84(1996)掺入水泥中的回转窑窑灰　　3定义与代号　　凡由硅酸盐水泥

4、熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15％，但不超过50％。　　水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。　　4材料要求数字水泥网（http://www.dcement.com/）制作中华人民共和国国家标准　　4.1　石膏　　天然石膏，应符合CB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。　　工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对

5、水泥性能无害。　　4.2　活性混合材料　　符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T454的粒化增钙液态渣，以及按照附录A(标准的附录)新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。　　4.3　非活性混合材料　　活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/丁417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及

6、按照附录A(标准的附录)新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。　　4.4　窑灰　　应符合JC/T742的规定。　　4.5　助磨剂　　水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T667的规定。　　5强度等级　　强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。　　6技术要求　　6.1氧化镁　　熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0％。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。　　6.2三氧化硫　　水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。　　6.3细度　　80μm方孔

7、筛筛余不得超过10.0％。　　6.4凝结时间　　初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。　　6.5安定性　　用沸煮法检验必须合格。　　6.6强度　　水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.5数字水泥网（http://www.dcement.com/）制作中华人民共和国国家标准52.522.052