复合硅酸盐水泥.doc

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1、复合硅酸盐水泥（P.C32.5）--（两种及其以上混合材料掺量为：>20%且≤50%）代号为：P•C◆性能复合水泥的性能可以通过混合材料的相互搭配复合水泥建筑性能良好◆应用复合水泥可广泛应用于工业和民用建筑工程中矿渣硅酸盐水泥---由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。在规定的小范围内，矿渣硅酸盐水泥允许混合材料复掺。（（矿渣掺量为>20%且≤70%）——代号为：P•S）优点：对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好；难热性好；水化热低；在蒸汽养护中强度发展较快；在潮湿环境中后期强度增进率较大。缺点：早期强度低、凝结较慢、

2、且在低温环境中尤甚；抗冻性较差；干缩性较差、有泌水现象；该水泥适用于：1、地下、水中、海中的工程，以及经常要受较高水压的工程2、大体积的混凝土工程3、蒸汽养护工程4、受热工程5、代替普通硅酸盐水泥用于地上工程，但应加强养护，亦可用于不长受冻融交替作用的受冻工程。该品种水泥不适用于对早期强度要求较高的工程和低温环境中施工而无保温措施的工程。◆性能1、密度与颜色--矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡，密度较硅酸盐水泥小，为2.8-3.0g/cm3。2、需水性和保水性--矿渣水泥的标准稠度用水量较小，基本上与硅酸盐水泥相同。3、凝结时间较长--矿

3、渣掺加量增多，凝结时间延长，特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长4、水化热低--由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢，随矿渣掺加量的增加，矿渣水泥的水化热降低。当矿渣掺加量大于30%以后，水泥水化热明显降低；如果矿渣掺加量达70%时，水化热仅为硅酸盐水泥的59%。5、强度发展规律--早期强度低，后期强度增进率大，这是矿渣水泥强度发展的一般规律。6、耐腐蚀性好--矿渣掺加量大于30%后，水泥耐腐蚀性显著增强，当矿渣掺加量为50%时，水泥6个月的耐腐蚀系数（Kc6）是硅酸盐水泥的2.5倍。在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥，

4、与钢筋的粘结力也很好，但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。◆用途适用于任何地上工程，制造各种混凝土和钢筋混凝土构件。但施工时要严格控制混凝土的用水量，并尽量排除混凝土表面泌出的水分，加强保湿养护，防止干缩。拆模时间相对延长；低温施工时，必须采取保温或加速硬化等措施。