作業現場問題點分析與改善研究~以通鷁公司為例

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3、題點:(1)原物料之安全存量,是由主管憑經驗判斷,較無一套有系統的存量計算模式。(2)原物料沒有加以分類,使其有過多或過少的庫存,可能會產生多餘的存置成本或缺貨成本。因此,本組利用ABC分析法將旭弘興業股份有限公司存貨缺失歸納為以上幾點要項,並針對廠內未作好規劃之主要問題,加以分析與研究,並進行改善。壹、研究動機在製造加工業的經營上,物料管理的完善性是相當重要的一環,而存貨控制是物料管理的重心,其目的乃在於以最低之物料存量和成本,適時、適量地達成物料供需的最大效果。因為補充庫存的數量,即決定適當的存貨數量,可使預期庫存成本最少,此點是影響物料管理成效的主要關鍵。因此,希望研究此工廠的存貨

4、管理。如訂貨數量過多,將增加庫存之存量,增加積壓之資金和儲存物料之費用;但訂貨數量過少,則將發生供應不繼,停工待料之損失,因此必須將訂貨數量採取較準確的方法來決定,方能以最少之存貨,完成最佳之供給需求。因此本組希望能找出一套較合理化且更能符合實務的存貨運作模式。貳、研究目的存貨管理的本質,在於將內部的資源做最有效的利用,以維持生存與發展,甚至還影響到與其息息相關的組織活動。以工廠而言,完善的存貨管理對於提高整體工作效率與生產力有著莫大的影響力。但大多數工廠多以實務上需求來制定倉庫管理模式,和我們所學之理論課程不盡然相同,於是我們去了解實際與理論的存貨管理方法,以期能從中取得管理實務經驗。

5、  另一方面,存貨管理問題包括在我們工管所學領域之中,可以讓我們把所學之知識套用於實際工廠作業,能真正把理論與實際相結合,達到專題的真正目的,因此,我們也希望能藉由對存貨管理上的研究及探討,而對工廠的未來發展有所幫助。壹、資料處理與分析3.1A、B、C各類之管理方式A類:MRP---大部分不同物料的需求量間彼此是有比例性關聯的,也就是相依需求型態(DependentDemand)。針對相依需求型態,需求量極需求期間常常變動的物料,即以物料需求計畫(MaterialRequirementsPlanning,MRP)的方式進行存量管制較具效益。相依需求型態,需求量、需求期間及前置時間(Lea

6、dTime)時常變化的情況,MRP透過電腦便能順利馬上解決何時需採購何項物料、需採購多少數量的問題,並控制需於何時入廠等問題,給予即時性的最新訊息來掌握生產系統,降低存量。本組研究對象原物料部分屬於非共用性或使用量金額高之物料,而需嚴加控管物料品質,時時盤點其庫存數量,故將其歸類為A類物料。B類:定量訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物料,其使用量金額較高之物料,發料次數較多,而定量訂購其解決特色為每次請購量固定,但請購時間則不固定。另外,其耗用總值極高,採用嚴密之控制方式,減少安全存量以期減少儲存成本,故將其歸類為B類物料。C類:定期訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物

7、料,其耗用總值不多,發料次數較少,需求變動較小,允許較高之安全存量,亦不致於增加太多之儲存成本,故將其歸類為C類物料。3.2成本的計算一、訂購成本(D)1. 大陸採購人員:平均每次在訂購原物料方面花費15分鐘所需的成本1000(月薪)×4.2(匯率)/30(天)/12(時)/60(分)×15(分)=2.917(元/次)2. 大陸員工:平均每次搬運原物料入庫花費15分鐘所需的成本[(1200×2)+(1000×4)〕(月薪)×4.2(

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