制冷式氢气去湿装置

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1、二期培训资料制冷式氢气去湿装置一、系统流程和工作原理LQS-ⅡC系列制冷式氢气去湿装置，采用制冷方式将氢冷发电机内氢气湿度降低，从而提高发电机效率和确保发电机安全可靠性。1.结构：主要有制冷系统、氢气去湿系统、电气控制系统三大部分组成。氢气去湿系统由回热器、冷却器、贮水箱等组成；制冷系统由制冷压缩机组、热力膨胀阀、蒸发器等组成；电气控制系统由电气控制箱、化霜电磁阀、温度仪(冷却器内部温度)、水位控制器、氢路防爆电磁阀（去湿装置双机交替用）等组成。控制面板：2.系统流程与工作原理4二期培训资料2.1制冷系统：制冷压缩机吸入从蒸

2、发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体；进入冷凝器与空气（或水）进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器沸腾蒸发为气态，同时吸收冷却器内氢气的热量；经低压管再进入压缩机压缩。如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到露点以下，析出水份，从而达到制冷去湿的目的。2.2氢气去湿系统：2.2.1回热器来自发电机的热湿氢气，从去湿装置进口进入回热器，与冷却去湿后的冷氢气进行热交换，其目的是

3、提高去湿后氢气的温度，并作为第一级降温去湿。2.2.2冷却器通过回热器的热湿氢气进入冷却器，与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，氢气温度下降到露点温度以下致使氢气中的水蒸气凝结成水和霜，去湿后的氢气再经过回热器，然后从去湿装置出口进入发电机。2.2.3贮水箱从冷却器排出的凝结水经排水导管进入贮水箱，当贮水箱的水达到一定量时，受重力影响碰到水位控制器，输出水位报警信号，此时应开启放水阀排水。2.3电气控制系统去湿装置双机交替运行或去湿装置单机运行，只要按“双机”或“单机”按钮确定。设两台交替的去湿装置为A和B。2.3.1去湿装置

4、双机交替运行1）首先合上A、B去湿装置电源开关。2）分别按下A、B去湿装置“双机”和“化霜投入”按钮。3）按A去湿装置“启动”按钮，A去湿装置进氢电磁阀301自行打开（电磁阀301为常开型，通电关闭），B去湿装置进氢电磁阀301自行关闭。4）热湿氢气流经A去湿装置在冷却器中与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，而降温去湿。去湿装置的运行由时间控制计时。5）4二期培训资料当制冷运行时间结束（此时，制冷压缩机组仍继续运行），A去湿装置即自行关闭进氢电磁阀301，热汽化霜电磁阀103自动开启，来自压缩机的高温高压制冷剂蒸汽从旁路管道进

5、入蒸发器，对蒸发器进行化霜；化霜后的凝结水直接流入贮水箱。A去湿装置进氢电磁阀301关闭的同时，B去湿装置进氢电磁阀301自动打开，并投入运行去湿。1）B去湿装置化霜时，A去湿装置投入运行，如此双机交替运行去湿。2.3.2去湿装置单机运行如A去湿装置作为运行去湿装置，应关闭B去湿装置的电源开关，并将B去湿装置的前一级阀门关闭，则B去湿装置退出运行。按A去湿装置“单机”和“化霜投入”按钮，再按“启动”按钮，A去湿装置做单机自循环运行去湿。2.3.3保护系统设置了制冷机组的压力保护、断相保护、过电流短路保护；热汽化霜采用了可靠的

6、膜片式电磁阀。贮水箱设置了水位报警，贮水箱容积14L，当积水量达到10L时，则灯光信号报警，其信号可以远传。二、制冷式氢气去湿装置投停和日常维护1、制冷式氢气去湿装置投运1)完成辅助设备及系统投入前检查通则。2)将发电机与去湿装置连接的氢气管道进、出口阀打开。3)检查开启压缩机进气阀101、排气阀102和供液阀104。4)水冷式制冷压缩机组的冷凝器，启动前先开启供水阀，并调节流量正常。5)检查压缩机润滑油油位正常（不低于低油位线，也不超过油位高度的2/3）6)检查电源电压在380V±10％范围内。7)分别合上A、B去湿装置电

7、源，“电源”指示灯亮。8)分别按A、B去湿装置“双机”和“化霜投入”按钮，“双机”和“化霜投入”指示灯亮，“化霜投入”灯为绿色。9)按A去湿装置“启动”按钮（“制冷”指示灯亮），A去湿装置投入运行。此时B去湿装置处于等待状态，一旦A去湿装置制冷结束，开始化霜时，其“化霜投入”指示灯由绿色变为红色，B去湿装置即自动投入运行。10)检查去湿装置各部分运行情况正常。备注：如要采用去湿装置单机A运行的方式，则应关闭不投用的去湿装置B电源开关，并将B去湿装置的前一级阀门关闭，B去湿装置退出运行。按A去湿装置“单机”和“化霜投入”4二期

8、培训资料按钮，再按“启动”按钮，A去湿装置做单机自循环运行去湿。2、制冷式氢气去湿装置维护1)检查压缩机润滑油油位正常（不低于低油位线，也不超过油位高度的2/3）。2)检查压缩机压力表，高、低压力在规定的压力范围内。3)注意压缩机运行正常，无异常声音。4)注意各连接部位无泄漏气体和渗漏油现