锅炉系统异常和处理

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1、锅炉系统异常和处理一、床温过高或过低1床温过高现象;1.1床温高报警。1.2主汽压力升高。1.3炉膛出口温度偏高。1.4严重时床面结焦。2床温过高原因2.1给煤粒度过粗或过细。2.2给煤机运行不正常,煤量过多。2.3返料系统堵塞或回料量小。2.4一,二次风机故障,系统风门,挡板失调,风量配比不当。2.5锅炉增加负荷过快,煤质变化大,运行人员调整不当。3床温过高处理3.1增加一二风量,调整一二次风配比。3.2检查床温热电偶。3.3检查给煤系统运行是否正常。3.4检查风机及风门挡板。3.5降低给煤量,控制床压。3.6检查返料器,增大高压流化风量。3.7调整后床温超过950℃且有继续上升趋势

2、时,应减煤加风或停止给煤3.8床温超过1050℃且调整无效时,申请停炉。1床温过低现象1.1床温低报警.1.2主汽压力降低.1.3炉膛出口温度偏低.2床温过低原因2.1床温热电偶故障.2.2给煤机工作不正常.2.3一二次风配比失调.2.4排渣系统故障.2.5回料系统返料量过大.2.6长时间低负荷运行.2.7水冷壁泄露.2.8煤质变化大.3床温过低处理3.1检查床温热电偶.3.2检查给煤系统是否正常.3.3适当降低一二次风量.3.4增加给煤量,观察床温是否上升,如上升则缓慢增加风量.3.5必要时增大排渣量,加入合适粒度的床料.3.6适当降低高压流化风量.3.7床温持续下降时,应及时投入气

3、枪助燃.3.8如水冷壁泄漏,应请示停炉.二.床压过高或过低1现象1.1床压高或床压低报警。1.2冷渣机排渣量不正常的增加或减少。1.3床温发生变化。1.4水冷风室压力过高或过低2原因2.1床压测点不准。2.2冷渣机故障,排渣量过大或过小。2.3石灰石量,给煤量和返料量不正常。2.4一次风量不正常。2.5锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。3处理3.1检查床压测点。3.2如测点故障,联系热工处理。3.3床压高时,加大冷渣机排渣量,减少或停止向炉内加石灰石,适当减少给煤或降低负荷。3.4床压低时,减少冷渣机排渣量,必要时,加大石灰石量或给煤量。3.5回料不正常时,调整回料阀风量。三、返料阀堵塞

4、1.现象1.1床层厚度急剧降低。1.2返料器温度降低。1.3汽温,汽压,负荷均下降.1.4炉膛差压减小,返料温度降低.1.5炉膛上部温度降低。2原因;2.1回料阀风室风压低,致使回料阀和回料腿内回料不畅.2.2返料温度过高,造成回料阀和回料腿内结焦.2.3分离器或返料器浇注料脱落,造成返料器堵塞.2.4回料阀风帽损坏,造成风室堵灰.3处理3.1床温难以控制,增加给煤,床温上升很快,减煤,床温下降很快.3.2增加回料阀流化风量,提高风压.3.3从回料阀事故放灰管放掉部分灰料.3.4处理无效时汇报值长,请示停炉.3.5停炉后将焦块清理干净,重新启动.四、汽包缺水1现象1.1汽包就地水位计,

5、电接点水位计指示在正常水位以下,发出低水位报警信号。1.2给水流量不正常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器泄漏时除外)。1.3过热蒸汽温度升高。2原因2.1运行人员疏忽大意,监视水位不当或误操作。2.2给水自动调整失灵或给水调整门,给水泵故障。2.3水位计,蒸汽流量表或给水流量表计指示不正确。2.4锅炉给水管路及排污系统泄漏,水冷壁,省煤器管爆破。3处理3.1停止锅炉排污,冲洗校对水位计.3.2将给水自动切为手动,增加给水量,恢复水位正常。3.3若给水压力降低或给水泵故障,应及时提高给水压力或启动备用泵。3.4水位继续下降时,汇报值长降低锅炉出力,并加强汽温的监视与调整。3.5水位下降至-

6、100mm以下时,MFT动作,检查燃料确以切断。3.6汇报值长,查明原因并消除后,重新点火启动。3.7若锅炉严重缺水,按紧急停炉处理,此时严禁上水。五、汽包满水1现象1.1汽包就地水位计,电接点水位计指示在正常水位以上,高水位报警。1.2蒸汽含盐量增大。1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量。1.4严重满水时,主蒸汽温度急剧下降,蒸汽管路内发生水冲击,法兰处向外冒汽。1.5水位在高─高水位(+150mm),MFT动作(汽包水位保护投入)。2原因2.1运行人员疏忽大意误操作或监视水位不够。2.2给水自动调节设备失灵或调整门犯卡,又未采取措施。2.3给水阀门故障。2.4锅炉增加负荷过快。2.5

7、水位计、蒸汽流量表或给水流量表故障,运行人员误判断、误操作。3处理3.1将给水自动改为手动操作,减少或停止上水(停止上水时应开启省煤器再循环门),恢复水位正常后,冲洗校对水位计。3.2加强汽温的监视,若汽温下降,关闭减温水门,并开启过热器疏水门。3.3若汽包水位超过最高可见水位时,MFT动作,立即紧急停炉。3.4立即开启紧急放水门,加大连排开度,必要时开定期排污门,注意汽包水位变化,正常后停止放水。3.5水位正常后,并查明原因消除后,汇报值长,

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