斗轮堆取料机—悬臂皮带胶接作业标准程序

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1、斗轮堆取料机—悬臂皮带胶接作业标准程序设备名称斗轮机-悬臂皮带机作业名称更换皮带序号作业步骤作业内容技术标准1准备工作u提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性u皮带上的余煤处理干净；u备品备件材料及工器量具准备齐全；u计量器具是否准确；u检查起重设备是否完好、可靠；u将皮带接头部分转到上面；u将斗轮机悬臂下俯2º，并停在煤堆上；u安全措施完善；u工作票已签证；2粘接前的准备u将拉紧滚筒吊起，放松皮带；u将皮带接头处托辊架

2、拆卸下来，有序放置；u接头处将工作平台准备好；u根据截去皮带的长度加上余量4米，下一段与原皮带一样的新皮带；u在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带；u截去皮带接头及破损皮带；u吊运并铺设皮带；3皮带的粘接u划线：u将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节距线。u注意：接头的上下搭接方向u工作面的接口应与胶带的运行方向相反u斜切角度20º；u共五层台阶，每个台阶长度为300mm；u边胶宽度为20mm；u裁剥：u按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁

3、刀不能割伤下层帆布。u裁剥时先将边胶留下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度修出；u盖胶要修出45º坡度u打毛：u用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象。u决不允许伤到布层；u凡是要粘结的部位都要打毛，不允许有光面；u接头阶梯配合：u将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，若不准确进行修正。u接头分层相互精确配合，且中心线重合；u涂胶：u将粘接剂SC2000与UT-R20硬化剂按照100：4的比例混合并充分搅拌均匀（混合后两小时内必须用完，否则硬化失效）。u先用毛刷清

4、干净剥离层，然后涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。u第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后粘接；u不允许用水或化学溶剂进行清洗；u未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥处保存；u贴合：u胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。然后用压实滚轮充分滚压。为确保接头质量，在接头上面压一块平板。放置2个小时。u避免包风，紧紧贴合及压实；u工作环境与材料温度高于10℃，

5、周围环境的湿度须小于90％；u结合表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂；u接完一个头后，将皮带拉紧定皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。u修整：u将多余的部分修掉，使接头外形美观。u若接口处有缝隙可用修补条处理；4空载试运u将托辊架、托辊复位；u放下拉紧滚筒；u清理现场，拆除安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行试运；u检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及时调整；5负载试运u空在试运行正常工作，可进行负载试运行；u逐渐加大煤量，进行负载试运行；u检查

6、皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并及时调整；6工作终结u一切正常，工作结束，办理撤票手续