钢结构加工工艺流程

《钢结构加工工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、锅炉钢结构工序检查流程表序工作流程检查内容/处置方式记录/报告责任方号材料进货入厂检钢材、焊材、螺栓、油漆等验随货同行、质量证明书、合格证1.1质量文件及其它质量证明文件1.2外观检查（1）规格、型号、数量（2）几何尺寸钢材验收记录单（3）平整度1（4）表面状态1.3.1质量检验依据相应的标准和合同要求编计量计划清单计划写依据标准和合同要求委托和试委托单、试验报1.3.2理化试验验告或照片1.3.3机械性能依据标准和合同要求委托和试委托单、试验报试验验告1依据标准和合同要求委托和试1.3.4无损试验验按规格、厚度分类存放，并进行1.4原材料储存进

2、货单标识1.5原材料入厂检验监督检符合质量计划要求监督检查记录表查原材料发放2.1原材料移植号按Q(M,S)+N(1,2,3)+U编写用油漆颜色区分钢材验收记录单（钢材可追溯性管理规定）22.2领料前的检（1）原材料几何尺寸查（2）原材料材质如有损伤按NCR（3）是否与配料图一致程序办理（4）表面有无损伤2板材下料δ＞30板材配料图3.1下料图编制配料图δ＜30板材配料图3符合配料图要求和相关质量标3.2材料下料钢板下料记录表准要求3.3移植号再移植(1)下完料的每一板条上都要进行移植号的再移植(2)下料后的余料要进行移植号钢板下料记录的再移植，

3、并及时退回钢材库4拼接与组对34.1板条拼接(1)坡口制备符合图纸要求(2)检查焊前对口：坡口形状、对口间隙、引弧板及变形余量均应符合要求(3)焊接过程应得到有效控制(4)按要求与拼接焊缝一起付试H型钢组对记录样板表(5)拼接部位清理达到工艺要求4.2板条调直(1)用火焰矫正法调直(2)平直度符合标准要求(3)调直时防止母材过烧44.3组对(1)有要求时，坡口制备符合图纸要求(2)组对前清理符合要求(3)组对尺寸符合图纸要求埋弧焊拼接过程(4)点焊及清理符合工艺要求记录表QC-19-2H型钢组对记录组对符合工艺要求表主角焊缝焊接5.1焊前检查(1

4、)坡口型式、对口间隙及清理情况将不符合情况反(2)垂直度馈到组对班组焊接一班5(3)弯扭度5.2主角焊缝焊焊接过程符合工艺要求接焊缝尺寸及表面质量检查焊接过程控制表5.3构件调直和调直至标准范围端头切割调直质量检查质量问题通知单6柱端铣与钻孔5(1)柱放置水平度和垂直度应符合要求6.1柱端面铣平(2)端铣应遵守相应操作规程面端铣质量监督检查(1)端面平面度柱末端/顶紧面(2)端面与中心线垂直度尺寸检验报告(3)扭转度(4)构件长度6.2钻孔6.2.1划线符合图纸标注尺寸6.2.2钻孔(1)符合划线尺寸(2)用模板钻孔6.2.3钻孔检查孔径、孔位符

5、合图纸标注尺寸质量问题通知单连接板，筋板等部件组装焊接77.1定位与点焊(1)划线和定位应符合图纸要求(2)点焊要符合规范要求67.2部件焊接(1)焊接前应检查：焊缝外观质量检a.部件定位复核；查申请单、b.部件几何尺寸；热处理委托单、c.是否制作坡口；d.对口间隙是否合适。(2)焊接时要注意:a.焊缝部位是否需要预热；b.焊接顺序；c.焊接工艺参数选择；d.焊缝的清理；e.热处理委托；f.无损检测委托。无损检测委托单焊缝质量外观检7.3焊缝外观检(1)焊缝质量外观检验查报告、无损检查和焊缝NDE(2)焊缝无损检验验报告构件修磨与尺寸8终检78.

6、1修磨与报检(1)外观修磨应达到标准要求(2)正确填写验收表格质量验收表格(3)按程序报检8.2尺寸终检符合图纸要求、签字手续齐全质量验收表格除锈与涂漆除锈应达到规定标准，不准残留9.1除锈对比标准照片氧化皮漆膜应达到规定厚度，底、面漆99.2涂漆涂漆间隔时间应达规定要求，且除锈、涂漆检验漆面均匀，避免挂流。记录9.3除锈、涂漆检先检查除锈情况，再检查涂漆情验况，应达到标准要求。试组装按图纸要求进行装配10检查组装后的整体尺寸和试组装检验报告穿孔率均达到标准要求标识、包装和发货11标识包括杆件号标识、大件重心11.1标识标识、及包装后的挂牌标识8

7、除锈、涂漆检查11.2检查检查标识记录QC-911.3发货发货清单(1)核对发货清单与发货实物的数量发货通知(2)质量保证注：梁、撑工序同与除6.1以外的工序条款。9