翼钢1号高炉冷却壁漏水处理浅析

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1、翼钢1号高炉冷却壁漏水处理浅析张雷①②（1西安建筑科技大学，2翼钢炼铁厂）摘要：翼钢1号高炉自2012年2月16日年修点火投产以来，顺行良好，3月7日检查水系统时发现4段12号冷却壁进水管管根有漏水现象，4月1日对4段12号冷却壁进水管套管处焊接套管，在新套管处安装球阀，尽量将漏水引至炉外，确保了高炉的长期稳定顺行，各项指标得到了优化。关键词冷却壁进水管套管焊接1前言翼钢1炉2012年1月16日年修点火投产，有效炉容为420m3，采取14个风口送风，炉缸设计为大碳砖与刚玉砖砌筑的“炭砖－棕刚玉砌体复合炉缸内衬”。炉缸1、2、3段采用开路工业循环水冷

2、系统，炉身4—10段冷却壁采用汽化冷却方式。2冷却壁进水管根漏水经过翼钢1号高炉自2月份以来，炉内压量关系稳定，产量稳步提高，各项技术经济指标不断优化，高炉处于良好的运行状态。3月7日发现1号高炉4段12号冷却壁进水管根漏水，由于漏水进入炉内，和炉料接触后形成大量水煤气，体积急剧膨胀，使炉内局部边缘气流发展，出现压量关系不稳定，主要表现在风量偏小、风压高，从炉顶成像仪观察对应漏水处，边缘出现过吹现象。由于出现炉内漏水，产量指标出现明显下滑（见表1）。表1翼钢1号高炉2月-3月压量关系及主要经济技术指标日期风温（℃）风量（m3/min）风压(Mpa)

3、氧量(m3/h)日产量(t)焦比(kg/t)2月第一周115711020.208300013523882月第二周115811180.207300013853912月第三周115911240.210300014013912月第四周115611160.20930001407386第4页共4页3月第一周115711040.208300014153843月第二周115510970.208300014013853月第三周115410920.209250013923913月第四周114710820.215250013633963冷却壁进水管根漏水原因分析翼钢1

4、号高炉冷却壁为球墨铸铁冷却壁，球墨铸铁的铸件表面伸长率为20%，而中心只有6%～8%，预留的尺寸不够，在高炉生产条件下容易使冷却壁收缩不均匀，易在进出水管连接处产生裂缝。球墨铸铁中布满0.025～0.15mm的球状石墨，被氧化后形成孔洞，容易产生裂纹并加速扩展。4漏水管根处理方法及措施翼钢1号高炉4段12号冷却壁进水管根漏水处理措施：4.1将4段12号冷却壁进水套管处炉皮割开，在冷却壁和进水管根连接凸台处呈120°角开三个孔，孔深50mm，直径8mm。4.2制作大套管，制作一个直径100mm，长150mm的套管，套管横截面尽量抛光，使套管与冷却壁能

5、紧密结合。4.3在所打眼处栽入三个螺栓，将大套管与所栽螺栓焊接在冷却壁上，使套管漏水进入大套管，减少向炉内漏水的可能。4.4在大套管上焊接一球阀，球阀一端用橡皮管连接一盛水装置，根据所测漏水量，实时监测漏水发展情况。一次所架套管冷冷却壁进水管却壁二次所架套管怀疑破损处第4页共4页图1翼钢1号高炉冷却壁漏水管根处理示意图5漏水管根处理效果4月1日检修对4段12号处理后，1号高炉仍然存在风量偏小（见表2），边缘气流发展的现象有所好转，这表明4段12号向炉内漏水有所好转，但未得到根本解决，效果不理想。此次翼钢1号高炉冷却壁管根漏水在处理过程中存在以下几点

6、问题：5.1在将大套管向冷却壁焊接时，出现大套管与冷却壁材质不同，焊接时未准备与之相符的焊条，而使用J506焊条，焊接效果较差。5.2进水管根与冷却壁连接凸台处打眼过于分散，大套管与螺栓焊接时强度不足。表2翼钢1号高炉4月-5月压量关系及主要经济技术指标日期风温（℃）风量（m3/min）风压（Mp）氧量(m3/h)日产量(t)焦比(kg/t)4月第一周115410720.214250014363924月第二周114410590.217250014353884月第三周114110700.214250014413874月第四周114110610.215

7、250014353855月第一周114210590.216250014583855月第二周114310540.218250014343835月第三周114310700.216250014393826结语6.1本次冷却壁进水管根漏水处理，由于初次涉及此类问题，准备工作不够充分，处理后仍存在向炉内漏水的现象，需进一步探索冷却壁漏水处理措施；第4页共4页6.2焊条与本体材质相同与否直接决定了焊接质量，以及后续高炉的稳定生产；6.3技术人员根据当前翼钢实际，合理运用上下部调剂，以及稳定各种操作参数，在冷却壁漏水未能彻底处理的情况下，确保了高炉的各项指标持续

8、进步、优化。第4页共4页