【5A版】生产异常管理.pptx

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1、生产异常管理ProductionAbnormityManagement—前言—正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中

2、所产生的变异。由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大；例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格材料。2、未按标准操作，或标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以预防，也必须加以控制。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常

3、Abnormity何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断；异常的分类制程异常品质异常材料异常设备,模治具异常人员异常环境异常制程异常人员没按照标准进行作业治具没有校验或点检造成不良设备缺乏保养，维护造成不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良原材料不良造成不良环境变化造成品质下降制程异常种类（5M1E）即时性产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等潜在性设备的日常保养与点检/静电点

4、检时发现的非法操作或遗漏异常人（Man）机器（Machine）材料（Material）测量（Measurement）方法（Method）制程异常种类（5M1E）环境（Enviromen）异常发现和处理生产中：异常的发现及处理生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查WIP增加：(堆机)显示产线一定有问题出现,比如：人员有变动，材料有变更或材料异常等；产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；品质异常：5M1E分析原因物料供应异常：前工程出现了问题/物料

5、可能有质量问题/上料不及时搬运距离过长：工序设定不合理异常发现和处理遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良；在精益线中，作业人员自检必须完整执行；产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相关负责人到现场协助处理；工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现”原则处理。三不原则：不接受、不制造、不传递三现原则：现场、现物、现实异常处理流程自发型作业员在生产中发现或发生不良；及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是

6、否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？如：设备故障---及时通知维修人员物料不良---通知技术人员/品管工艺不良---通知技术人员/品管每个不良的解决都要有后续的防止措施！设备故障设备是否需调校设备是否可即时维修更换备用设备故障履历登陆后续防止措施标准化程序调校OKYESNONO维修OKYES异常处理流程发现型管理人员或技术/质量人员巡线时发现判定不良通知现场管理能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议问题处理后续防止措施异常处理流程管理人员：首先是发现问题异常警

7、示灯亮管理者行动解决问题再发生防止性措施直接人员：线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题充分暴露；生产线灯亮在生产线停止同时，作业人员必须做好马上复线的准备例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。异常处理流程正常生产是否异常发现异常是否异常确认应急措施原因分析制定对策效果确认快速响应发生问题，工人提醒管理响应团队来到事件现场响应团队的行动向工人反馈跟进措施的实施和维持情况异常反应过程发现问题QCDS衡

8、量影响提醒相关同事标准化后,训练员工MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHOD找出原因提出改善,进行试验Check2BGauge4试验成功,更改运作异常分析Abnormityanalyze异常分析层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必要时分解样品作比较（个体）。将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化