针对液压系统管路漏油探析

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1、第28卷2010年第2期(总第146期)冶金设备管理与缍修·问题研究·液压系统管路漏油探析肖美男(上海宝冶建设有限公司上海200941)摘要分析了液压系统漏油的危害，针对液压系统管道泄漏问题，阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施，为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。关键词液压系统管路漏油液压系统有许多突出的优点，如体积小、重量时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进轻、元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很

2、容易计、制造和使用等等，因此得到了广泛应用。液压碰伤管路，导致其强度下降；安装油管时不注意固系统也有一些缺点，其中最大的缺点就是系统的定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲效率低。造成系统效率低的主要原因是系统的泄或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用漏。液压系统泄漏还影响着系统工作的安全性和寿命；管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产可靠性，造成油液浪费，污染周围环境，增加机器生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面(特别的停工时间，降低生产率，增加生产成本及对产品是铝管)夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏造

3、成污损。因此，对液压系统的泄漏必须加以控油；管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇制。现针对这个问题进行分析，并给出一定的对叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。策建议。(4)液压管路疲劳破坏或老化：对大量液压管路的硬管断口进行观察和分析的结果表明硬管的1漏油成因分析破裂是一种疲劳破坏，在管路上必定存在交变载在生产使用过程中，造成液压系统发生管体荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受漏油的主要原因有管路质量不佳、油液污染、油温较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、变化和密封失效四个方面。设备振动而产生的

4、振动应力、装配应力等的共同1．1管路质量不佳造成液压系统漏油作用，使硬管在材料缺陷处和腐蚀点或损伤处产(1)使用的管路材质差：在安装或维修过程中生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏使用了劣质的管路，由于其承压能力低，使用寿命油。对于橡胶管路则会从高温、高压、弯曲、扭曲短，制造工艺粗糙，致使使用时间不长就会出现漏严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后油管爆破油。硬质油管质量差的主要表现在管壁厚薄不而漏油。均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量此外，管路的外表面经常会沾上水分、油泥和差，钢丝层拉力不足，编织不均，使承载

5、能力不足，尘土，如果保护层破坏，就很容易产生腐蚀，导致在油压冲击下，易造成管路损坏而漏油。管道强度下降，直至从高温、高压、弯曲、扭曲严重(2)管路安装不符合要求：在装配硬管的过程处发生破裂漏油。中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路1．2油液污染产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产当液压油受到污染时，会使油管和密封受到生渗漏。硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧磨损和腐蚀，加速管路的破裂和密封的老化、损管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存坏，这种损坏不易被发现，危害严重。在很大的内应力，强度大大减弱，在强

6、烈振动或高液压系统易被污染，含有固体污染物的液压压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬油类似于研磨金属加工面所使用的研磨剂，增加管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动了油液、管路内壁和密封面的摩擦。通常固体污时就易产生纵向裂纹而漏油。软管安装时，若弯染物颗粒的硬度比管道内壁、密封材料的硬度高，曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管加速了管道内壁和密封的磨损，甚至划伤内壁和破损而漏油。(3)管路安装固定不符合要求：在安装油管栏目编辑：孙维宁一62一冶金设备管理与维修第28卷2010年第2期(总第146期)密封。

7、特别是当液体的流速高且不稳定时，液压程中橡胶软管一经发现严重龟裂和变硬或鼓泡现油中的水分会促使液压油形成乳化液，降低了液象，应立即更换。压油的润滑和防腐作用，加速导致管路内壁和密(2)正确安装管路，严禁违规装配。安装软管封的磨损和腐蚀。液压油中含有大量气泡时，在拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管，可在软管上划一高压管路中气泡受到压缩，周围的油液便高速流条彩线观察。软管直线安装时要保持有30％余量向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲长度，以适应油温变化、受拉和振动等需要。软管击，在高压液体混合物冲击下，管路内壁受腐蚀而弯曲处

8、，弯曲半径要大于9倍软管外径；弯曲处到剥落，最终使管路破裂和密封失效而漏油。管接头的距离至少等于6倍软管外径。橡胶软管1．3油液温度过高不要在高温有腐蚀气体的环境中使用。如系统软液压系统中油液温度一般保持在30～50℃，最管较多，应分别安装管夹加以固定或者用橡胶板高不应超过60"12。油液温度过高将对液