热处理制度对n36锆合金耐腐蚀性能影响的研究

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1、上海大学硕士学位论文摘要核电是一种经济、清洁、安全的新能源，为了提高核电的经济性，就必须延长燃料循环周期，提高堆芯冷却水温充分利用反应堆的热效率，这些都对锆合金包壳材料的耐腐蚀性能提出了更高的要求。本文主要研究了热处理制度对N36锆合金耐腐蚀性能的影响，希望通过优化热处理制度，提高N36锆合金的耐腐蚀性能。本文首先研究了N36锆合金在不同热处理制度下的显微组织，结果表明：经580℃热处理的样品中第二相粒子呈细小均匀分布；经740℃、780℃、820℃热处理的样品中大部分第二相粒子都呈带状分布，且随冷

2、轧前保温温度升高，带状分布的第二相粒子增多；经1000℃热处理的样品中大部分第二相粒子均匀分布，少量的第二相粒子呈带状分布。所有样品中第二相都由zr-Nb．Fe粒子和pNb粒子组成，且1000℃样品中pNb粒子最少。其次用扫描电镜(sEM)研究氧化膜内表面形貌，用透射电镜(TEM)和Ⅺ①研究氧化膜的显微结构，结果表明：随着腐蚀时间延长，氧化膜中t-加2逐渐减少，各种样品的腐蚀速率都变大。280天高压釜腐蚀实验结果发现：经580℃热处理样品的耐腐蚀性能最好。结合上述实验结果认为原因是：1．该样品的显微

3、组织中第二相粒子细小、分布均匀且体积分数最高，导致基体中Nb元素固溶含量在几种样品中最低，这是导致其耐腐蚀性能最好的根本原因。2．该样品的氧化膜中存在较多的未被完全氧化的zr．Nb．Fe粒子且分布均匀，这有利于保持氧化膜的致密性和完整性，推迟腐蚀转折的发生。3．在相同的腐蚀时间内，该样品氧化膜中的t．zr02多于其他样品，这是导致其耐腐蚀性能好于其他样品的直接原因。关键词：N36锆合金，耐腐蚀性能，热处理，第二相，四方氧化锆(t-Z幻2)V上海大学硕士学位论文AbstractAsanew’econo

4、micaI，cleaIl卸dsafc锄erg)，souroes，Nudearpowerhasanaltractiveprospect．ToimpmveitsooonOmybellefit，itisnecessarytopmlongmgthew幽gcycleofdaddingmatedalaIldincreasingthetenlperah】reofc00lingwaterattllereactorscentertomal【c向Uuseofmemenllale佑ciencyofreactor，wlli

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