孙亚彬：精益生产lean基础知识培训课件

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1、孙亚彬：精益生产基础知识培训7/11/20211内容安排精益生产在中国是个挑战丰田式制造业的启发和努力减少浪费是精益的基础推和拉式生产系统看板和拉动系统U型布局提高生产单元柔性SMED快速换模、换线建设精益供应链精益推行策略7/11/20212第一章精益生产在中国是个挑战中国人对精益的理解精益的核心---JIT精益生产---5个原则精益企业竞争优势构筑精益企业之屋案例：世界级企业指标7/11/20213中国人对精益的理解LeanProduction精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出

2、优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。7/11/20214精益的核心---JITJIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JustInTime适品·适量·适时7/11/20215制造系统演化史1900年代以前：手工生产1910标准零件、大量生产、销售标准化产品1914亨利福特发明大量生产式的裝配生产导向1920~197

3、9年代：大量生产(Ford)丰田汽車的大野耐一(TaichiOhno)已有「及時」的生产概念（超級市場的啟示）1970年代：精益生产(Toyota)为丰田度过能源危机7/11/20216精益生产——五个原则LeanManufacturing精益生产站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进Value价值降低成本、改善质量、缩短周期7/11/20217精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生

4、产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！在三到五年的时间里：7/11/20218构筑精益企业之屋全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益企业挑战七零极限目标7/11/20219案例分享：世界级企业指标按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转–12次/年库存减少(5年)-35%在

5、制品周转–80次/年使用精益生产的工厂-96%7/11/202110第二章丰田式制造业的启发和努力精益生产追求的7个零目标制造业是“服务业”对待质量的心态和改进工具缩短交付周期提高增值比现场6S、目视管理案例：一流的现场管理7/11/202111精益生产追求的7个零目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故7/11/2021127个“零”目标精益生产追求的7个零目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真

6、正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7/11/2021137个“零”目标精益生产追求的7个零目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障

7、分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7/11/2021147个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动精益生产追求的7个零目标7/11/202115制造业是“服务业”制造业服务业以生产企业为主导以消费者为主导批量生产个性化服务追求消费者满意设法增加产量7/11/202116制造业是“服务业”项目

8、生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不