单浇口优化注塑模外文文献翻译、中英文翻译、注射塑料模具类外文翻译

《单浇口优化注塑模外文文献翻译、中英文翻译、注射塑料模具类外文翻译》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)附录14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)14江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)单浇口优化注塑模摘要：本文论述了一种单浇口位置优化注塑模具的方法。客观的浇口优化，尽量减少注塑制品翘曲变形，因为翘曲是一个关键质量问题，对大多数注塑件，这绝大部分受浇口位置影响。专题翘曲的定义是用比例最大位移对特征表面预计长度的表面特

2、征来描述零件翘曲。优化相结合，数值模拟技术，以找到最佳的浇口位置，其中，模拟退火算法就是用来寻找最佳的浇口位置。最后，其中一个例子是讨论有关文件，并可以得出结论认为，所提出的方法是有效的。关键词：注塑模，浇口位置和结构优化，功能翘曲导言塑料注塑成型，是一种广泛使用的，复杂的，对大型品种的塑料制品，尤其是那些高产量要求，精密复杂形状的有高效率的技术制作。质量注塑件是一个有功能性，部分几何，模具结构和工艺条件的塑胶材料。最重要的一部分，注塑模，基本上是以下三组组成：腔，浇口和浇道，和冷却系统。Lam和Seow（2000），Jin和Lain（2002）达

3、到平衡腔不同壁厚的一部分。平衡充填过程内部腔给出了一个均匀分布的压力和温度，可大幅度减少该部的翘曲。但腔平衡只是其中一个影响零件质量的重要因素。尤其是零件有其功能要求，其厚度通常不应该多种多样。从这个角度谈了注塑模具设计，浇口是由其尺寸和位置，和浇道系统的规模和布局表征的。浇口尺寸和浇道布局通常定为常量。相对地，浇口位置和浇道的大小是比较有弹性的，能够多样的影响零件质量。因此，他们往往优化设计参数。Lee和Kim（1996年）为多种注射溶洞优化了浇道和浇口的大小来平衡浇道系统。浇道维持平衡可以理解为有相同腔的多腔模具的不同入口压力，在每一个腔每一个

4、熔体流道底部有不同的情体积和几何形状。该方法已显示压力在整个多腔模具成型周期中的单腔里均匀分布。Zhai等（2005年）发布两个浇口位置优化，它的一个成型腔是由一个在压力梯度的基础上的高效率的搜索方法（PGSS），为由不同尺寸的浇道多浇口零件定位，熔接线向理想的地点（翟等，2006）。作为大容量的一部分，多浇口需要缩短最高流径，与相应减少注射压力。该方法大可成为设计多浇口单型腔的浇口和浇道。许多注塑件是只制作一个浇口，无论是在单型腔模具或多个腔模具。因此，单浇口的浇口位置是最常见的设计优化参数。形状分析方法是由Courbebaisse和Gaarrc

5、ia2002年提出，是最佳浇口位置的注射成型估计。后来，他们研制的这种理论进一步研究和应用于单一浇口位置优化的一个L形例子（库尔伯贝斯，2005年）。它易于使用，而不耗费时间，而且它只不过是提供了简单的有均匀厚度的平面零件。Pandelidis和Zou（1990年）提出的优化浇口位置，由间接质量相关引起的翘曲和物质降解，这代表着加权温度差，摩擦过热的时间。翘曲是受上述因素的影响，但它们之间的关系并不明确。因此，优化效果是受制于测定转归的加权因素。Lee和Kim（l996b）研制出一种自动选择浇口位置的方法，其中一套初步浇口位置，由设计师提出，最优浇

6、口是位于相邻节点。结论在很大程度上取决于设计师的直觉，因为第一步是基于设计师的主张。所以在相当大的程度上，受限于设计师的经验。Lam和Jin（2001）开发了浇口位置优化方法，基于最大限度地减少了标准偏差的流径长度（标准差[大]）和在成型充填过程中的标准偏差的灌装时间（标准差[T]）。随后，沈等人（2004年），优化了浇口位置设计通过最小加权充气压力，灌装时间区别不同的水流路径，温差变化大，以及过度包装的百分比。Zhai等（2005年）在去年底调查了最佳浇口位置与评价标准的注射压力。这些研究人员介绍目标函数作为注塑成型灌装操作，这对相关产品的品质有

7、益。但之间的相关性是非常复杂和不清晰在它们之间已经观察到。人们还很难选择适当的加权因子为每个函数。一个新的目标函数来评价注塑制品翘曲变形，以优化浇口位置。直接衡量零件质量，这项调查定义特征翘曲来评价零件翘曲，这是从"流加翘曲"模拟产出Mouldflow塑料洞察力（电传等）的软件。目标函数最小化，在浇口位置优化，以达到最低变形。模拟退火算法是用来寻找最优浇口位置。给出了一个例子来说明建议优化程序的有效性。质量措施：特征翘曲定义特征翘曲运用优化理论设计浇口，零件的质量措施必须指定在初审。术语"质量"可转介许多产品性能，如力学，热学，电子，光学，工效学或

8、几何性质。有两种零件质量测量：直接和间接。一个有预测性的模型，从数值模拟结果，可作为一个直接的质量测量14江苏财经职业技术