注射成型塑料注塑模具外文翻译、中英文翻译、注射模具外文文献翻译

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1、2.3注射成型2.31注射成型注塑主要用于热塑性塑料零件的生产，也是最古老的方法之一。目前注塑成型占所有塑料树脂消费量的30%。典型的注塑产品是杯，容器，工具外壳，手柄，旋钮，电气和通信部件（如电话接收器），玩具，和水暖配件。聚合物熔体由于其分子量高，所以粘度很高；他们不能像金属一样在重力流作用下直接倒进模具中,但在高压下，必须强制进入模具中。因此,金属铸件的力学性能主要是由模具壁的传热率决定的，这决定了在最后的铸造中晶粒尺寸和晶粒取向,在注射成型中的熔体注射在高压力产生的剪切力是最终在材料的分子取向的主要原因。因此，成品的机械性能受模具内注入条件和的冷却条件

2、两者的影响。注塑已应用于热塑性塑料和热固性材料,泡沫部分,并已修改以产生的反应注射成型(RIM)过程中,热固性树脂系统的两个组件同时注入和快速聚合在模具内。然而大多数注射成型是热塑性塑料进行,后面的讨论集中于这样的造型。一个典型的注塑成型周期或序列由五个阶段组成（见图2-1）：(1)注射或模具填充;(2)包装或压缩;(3)保压;(4)冷却;(5)部分弹射。图2-1注射成型过程塑料芯块（或粉末）被装入进料斗，穿过一条在注射料筒中通过旋转螺杆的作用下塑料芯块（或粉末）被向前推进的通道。螺杆的旋转迫使这些芯块在高压下对抗使它们受热融化的料筒加热壁。加热温度在265至

3、500华氏度之间。随着压力增强，旋转螺杆被推向后压直到积累了足够的塑料能够发射。注射活塞迫使熔融塑料从料筒，通过喷嘴、浇口和流道系统，最后进入模具型腔。在注塑过程中，模具型腔被完全充满。当塑料接触冰冷的模具表面，便迅速固化形成表层。由于型芯还处于熔融状态，塑料流经型芯来完成模具的填充。典型地，在注塑过程中模具型腔被填充至95%~98%。然后模具成型过程将进行至压紧阶段。当模具型腔充满的时候，熔融的塑料便开始冷却。由于塑料冷却过程中会收缩，这增加了收缩痕、气空、尺寸不稳定性等瑕疵。为了弥补收缩，额外的塑料就要被压入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的压力就会

4、阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔浇口处回流。压力一直作用到模具型腔浇口固化。这个过程可以分为两步（压紧和定型），或者一步完成（定型或者第二阶段）。在压紧过程中，熔化物通过补偿收缩的保压压力来进入型腔。固化成型过程中，压力仅仅是为了阻止聚合物熔化物逆流。固化成型阶段完成之后，冷却阶段便开始了。在这个阶段中，部件在模具中停留某一规定时间。冷却阶段的时间长短主要取决于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的温度必须冷却到物料的喷出温度以下。冷却部件时，机器将熔化物塑炼以供下一个周期使用。高聚物受剪切作用和电热丝的能量情况影响。一旦喷射成功，塑炼过程便停止了。这是在冷却

5、阶段结束之前瞬间发生的。然后模具打开，部件便生产出来了。2.3.2注塑模具注塑模具的多种多样的设计、复杂程度和大小作为它们的生产部分。功能热塑性塑料模具，基本上是传授理想的形状，然后进行聚合物注射件的冷却。一种模具是由两组部件组成：（1）型腔和型芯（2）空腔和型芯的安装。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的数量并且还决定了所要求的设备的能力。考虑成型工艺，模具必须设计的安全地吸收由于夹紧。注塑。脱模带来的力。同时，浇口和流道的设计必须允许有效流动和统一的模具型腔填充。图2-2示出了一个典型的注塑模具。模具主要由两部分组成：一个部分精止不动的（模腔板），在那边熔融聚

6、合物被注入，另一部分可以移动（型心板）在截止面上或喷射器的注塑设备上。两个半模之间的分离线被称为分型线。注射的材料是通过中央进料通道，称为浇口。物料位于锥形流道，便于套管在打开的模具中释放模具材料。在多数模具、物料聚合物熔体助长了流道系统，通过一个浇口流向每个模具型腔。型芯板块持有的主要核心。主要的目的是要建立的内部核心配置的部分。核心板具有备份设备或支撑板。支持板作为脱模器依次被支持柱支撑压紧u型结构中，有后面夹持板和间隔板组成。该U形结构，用螺栓栓在核心板上称为推板冲程，为脱模冲程提供了空间，部分在凝固过程中收缩的主要型芯以便模具开启时，部分和浇口随着移动

7、进行到模具一半。随后中央弹射器被激活，导致脱模板向前以至于顶出推出部分型心。两个一半的模具都是通过冷水提供模具冷却通道吸收热塑性聚合物融化传递给模具的热量。模具型腔通常也合并放气口（0.02-0.08毫米，直径为5毫米）以确保填充物中没有空气。如今有六种基本类型在注塑模具使用中.它们是：（1）两板模具;（2）三板模;（3）热流道模具;（4）绝缘热流道模具;（5）热管模具，以及（6）堆叠模具.图.2-3和图2-4说明了这六种基本类型的注塑模具。图2-2注塑模具1-顶杆2-推板3-导套4-导柱5-顶杆底板6-钩料杆销7-推回针8-针限制9-导柱10-导柱11-腔板

8、12-浇口套13-塑料工件14-型芯1