基于118面板注射模设计

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1、摘要本次设计是基于118面板注射模设计。这个设计包括对面板结构的研究，面板的工艺特点的分析和对注射模的外形结构分析及注射模的整个工作的流程，研究出合理的面板注射模。这次设计的关键是是面板的确定和模具及成型零部件的设计以及工作尺寸的计算。模具的设计首先要确定注塑机进而确定型腔的数目，然后就是确定成型方案了，浇口位置的研究以及确定，分型面的确定以及成型的方式和脱模时候的方式。模架的研究以及决定也很重要，根据注塑机的拉杆间距确定注射模体的尺寸。成型零部件包括型腔和型芯，由于这个设计的外部的成型部分的结构不复杂，因此采用整镶拼式，这种方式既利于加工也利于装配，型芯的结构要比型腔复杂

2、很多，要用镶嵌式结构，有两个型芯。在成型零部件的凸模和凹模的深度和径向尺寸的计算，也很重要。最后就是其他小零件的设计以及模具零件的最后校核。本次设计能缩短生产周期，因此生产的效率比较高，能够满足设计要求。关键词：118面板、注射模、成型斜顶杆、内侧抽芯[键入文字]II目录摘要I第一章绪论……………………………………………………………………11.1课题背景11.2模具的发展史11.3小结1第二章118面板零件22.1零件的资料22.2塑件结构的分析22.3塑性材料的成型特性32.4塑件成型的工艺条件4第三章模具设计53.1根据所用的注塑机确定塑件的型腔的数目53.1.1由塑件

3、的外部形状估算出它的质量和体积53.1.2根据流道的工作特点估算浇注的体积53.1.3确定型腔数…………………………………………………………………………63.2成型方案的确定63.2.1浇口位置的确定63.2.2分型面的确定73.2.3成型方式的确定…………………………………………………………………………………83.2.4脱模的方式...................................................................93.2.5浇注系统..............................................

4、.......................93.2.6加热系统和冷却的研究........................................................113.2.7成型零部件的结构分析........................................................113.3模架的确定113.4注塑机和注射模具的校对………………………………………………………………123.4.1注射机的校对……………………………………………………………………………………...123.4.2注射压力的校对…………………………

5、………………………………………………………123.4.3锁模力的校对……………………………………………………………………………………133.4.4成型面积的校对…………………………………………………………………………………...133.5成型零部件...........................................................133.5.1型腔的结构设计..............................................................133.5.2型芯的结构设计.................

6、.............................................143.6成型零部件工作尺寸的计算.............................................153.6.1凹模的径向尺寸..............................................................153.6.2凹模深度的计算..............................................................153.6.3型芯和凸模的径向尺寸的计算...........

7、.......................................163.6.4凸模和型芯的高度尺寸的计算..................................................163.6.5型芯的中心距................................................................17[键入文字]II3.7模具的结构件.......................................................