工艺技术操作规程(新)

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1、工艺技术操作规程修订张万明、刘洋文件编号XGTWJJS117-2005审核陈征发放日期2006.2.10批准董长春实施日期2006.2.10161目录1、总则……………………………………………42、设备性能………………………………………42.1加热炉区设备性能……………………………43、加热炉区操作规程……………………………103.1原料区操作规程………………………………103.2加热炉区工艺技术操作规程…………………164、加热炉安全操作规程…………………………304.1安全操作通则…………………………………304.2原料区操作规程………………………………3

2、14.3加热区操作规程………………………………324.4检修安全操作规程……………………………341615、轧钢区工艺技术操作规程……………………355.1轧钢工艺………………………………………355.2粗轧区技术操作规程…………………………365.3中轧区技术操作规程…………………………425.4预精轧区技术操作规程………………………445.5精轧区技术操作规程…………………………535.6水冷段技术操作规程…………………………545.7主控室操作规程………………………………565.8试轧和轧钢的生产规定………………………626、精整区技术操作规程……………

3、……………646.1夹送辊技术操作规程…………………………646.2吐丝机技术操作规程…………………………666.3斯太尔摩线技术操作规程……………………676.4集卷站技术操作规程…………………………706.5P/F勾式运输机技术操作规程………………741616.6打捆机技术操作规程………………………766.7称重技术操作规程…………………………796.8卸卷站技术操作规程………………………806.9事故处理……………………………………816.10成品库………………………………………816.11炉号管理……………………………………827、生产准备技术操作规程

4、………………………837.1轧辊装配技术操作规程………………………837.2导卫装配技术操作规程………………………877.3辊环修磨技术操作规程………………………981611总则1.1、生产工艺流程辊道输送测长称重加热冷热坯上料飞剪切头粗轧轧制出炉运输高压水除磷预水冷预精轧轧制飞剪切头尾中轧轧制夹送、吐丝水箱控冷无扭精轧轧制飞剪切头集卷散卷控制冷却卸卷质检、头尾剪切、取样PF运输机运输运卷挂钩压紧打捆盘卷称重挂标签入库发货2设备性能2．1加热炉区设备性能2.1.1加热炉技术性能炉子用途：钢坯轧前加热炉型：步进梁式加热炉161炉子有效长：15000mm炉子内宽：

5、12600mm加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、弹簧钢坯料规格：150×150×12000钢坯装炉温度：常温钢坯出炉温度：1050～1150℃炉子最大生产能力：100t／h燃料种类及底发热值：高炉煤气;3344kJ／Nm3最大燃料消耗量：40000Nm3/h单位燃耗（最大产量时）：400Nm3/t钢压炉底强度：556Kg/m2h最大空气耗量：32000Nm3/h最大烟气量：64000Nm3/h空气预热温度：≥1000℃161煤气预热温度：≥1000℃排烟温度：≤150℃进出料方式：采用炉内悬臂辊道，侧进侧出2.1.2步进机构技术性能支承梁：炉内固

6、定梁6根，步进梁4根。步进机械的驱动方式：全液压驱动。步进机械升降行程：200mm（±100mm）步进机械平移行程:0--300mm平移液压缸：一个油缸直径：φ160/110—340mm油缸行程：300mm工作压力：7MPɑ升降液压缸：两个油缸直径：φ220/160--940mm油缸行程：220mm161工作压力：10MPɑ步进周期：40s2.1.3鼓风机及配用电机技术性能鼓风机 2台型号9—26№11.2D左90º全压7747—6382Pa流量24126—42221m³/s转速1450转/分配用电机 型号Y315M1—4功率132KW电压380V转速1450

7、转/分2.1.4排烟机及配用电机技术性能排烟机 2台161型号9--26№11.2D右0º全压风压：7747--6382Рɑ流量24126--42221m³/h转速1450转/分配用电机 型号Y315s—4功率110KW电压380V转速1450转/分2.1.5上料台架由四根固定和四根往复运动的梁组成，动梁由一根公用的偏心轴带动，偏心距75mm电机2台型号：YZR280M——10功率：42Kw161转速：580r/min台架步距：150mm台架升程：150mm工作周期：45s步进周期：9.310s台面尺寸：10000x6800mm台面最大负荷：800KN2.1.

8、6升降档板汽缸工作压力：0.4—0.6