钳工工艺与技能训练校本教材：刮削与研磨

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1、海量资料超值下载刮削与研磨知识目标：1、掌握刮削和研磨的概念；2、掌握刮削和研磨的作用；3、了解刮削和研磨的方法。技能目标：1、掌握刮削和研磨的基本技能；2、初步掌握刮削和研磨的应用。项目一刮削一、刮削的作用⑫海量资料超值下载用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法称为刮削。刮削加工属于精加工工艺。通过刮削加工后的工件表面，由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。在一般机械加工工艺中，如车、刨、铣

2、加工后的表面，不能达到上述精度要求。因此，如机床导轨和滑行面之间、转动的轴和轴承之间的接触面、工具量具的接触面以及密封表面等，常用刮削方法进行加工。同时，由于刮削后的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，给存油润滑创造了良好的条件。刮削工作是一种比较古老的加工方法，也是一项繁重的体力劳动，需要实现机械化。但是，由于它所用的工具简单，且不受工件形状和位置以及设备条件的限制；同时，它还具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小以及操作灵活等特点，能获得很高的形状位置精度、尺寸精度、表面接触精度以及较细

3、的表面粗糙度，所以在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一种重要的手工操作技能技巧。二、刮削余量由于每次的刮削量很少，因此要求机械加工后所留下的刮削余量不宜太大。刮削前的余量，一般约在0.05—0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。刮削面积大，由于加工误差也大，故所留余量应大些；反之，则余量可小些。合理的刮削余量见下表。当工件刚度较差，容易变形时，刮削余量可比下表中略大些，可由操作者经验确定。一般来说，工件在刮削前的直线度误差和平面度误差，应不低于形位公差中规定的９级刮削余量（单

4、位mm）⑫海量资料超值下载三、刮削工具校准工具校准工具是用来显示刮削时的接触点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种：１标准平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板也可称作平台，它常用来检查较宽的平面。平板的面积尺寸有多种规格，选用时，它的面积应大于工件被刮削面的３／４。２平尺是具有一定精度的平直基准线的实体，参照它可测定表面的直线度和平面度误差。它常用来检验狭长的平面。。平尺角度平尺３角度平尺用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨面。有５５°、６０°等。各种平尺在不用时，应

5、将其吊起，不便吊起的平尺，应安放平稳，以防变形。检验曲面刮削的质量，多数是用与其相配合的轴作为校准工具。齿条和蜗轮的齿面，则用与其相啮合的齿轮和蜗杆作为校准工具。刮刀⑫海量资料超值下载刮刀是刮削工作中的主要刀具，要求刀头部分具有足够的硬度，切削刃口必须锋利。刮刀一般采用碳素工具钢Ｔ１０Ａ、Ｔ１２Ａ或弹性较好的滚动轴承钢ＧＣｒ１５锻制而成，并经热处理淬火和回火，使刀头硬度达到６０ＨＲＣ左右。当刮削硬度较高的工件表面时，刀头可焊上硬质合金刀片。根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。１

6、平面刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀长短宽窄的选择，由于人体手臂长短的不同，并无严格规定，以使用适当为宜。直角刮刀弯头刮刀平面刮削方法及目的类别目的方法研点数/（25mm×25mm）粗刮用粗刮刀在刮削面上均匀的铲去一层较厚的金属。目的是去余量、去锈斑、去刀痕。连续推铲法，刀痕要连成长片。2～3点细刮用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块斑点（俗称破点），以进一步改善不平现象短刮法，刀痕宽而短。随着研点的

7、增多，刀痕逐渐缩短12～15点精刮用精刮刀更仔细的刮削研点（俗称摘点），以增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求点刮法，刀迹长度约5mm。刮面越窄小，精度要求越高，刀痕越短。大于20点刮花在刮削面或机器外观表面上刮出装饰性的花纹，既使刮削面美观，又改善了润滑条件２曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等，⑫海量资料超值下载三角刮刀蛇头刮刀显示剂为了显示工件表面的误差情况，工件与校准工具对研时，在其表面上所涂的有颜色的涂料，称为显示剂。红丹粉蓝

8、油①显示剂的种类红丹粉红丹粉分为铅丹和铁丹两种。铅丹是氧化铅，呈橘红色；铁丹是氧化铁，呈红褐色。蓝油用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成。呈深蓝色，研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。②显示剂的用法显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具的表面上。前者在工件表面上显示的结果是红底黑点，没有反光，容易看清，适用于精刮。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，适用于粗刮。粗刮时，显示剂调的应稀些，涂层略厚细刮时，显