圆柱公差与配合1ppt培训课件

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1、§1.1概述公差:是用于协调机器零件的使用要求与制造经济之间的矛盾。第一章圆柱公差与配合配合:是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。新国标《公差与配合》由五个标准组成:GB1800—79整个《公差与配合》标准的基础部分;GB1801—79适用于尺寸至500㎜的孔和轴;GB1802—79适用于尺寸大于500㎜～3150㎜的孔和轴;GB1803—79适用于尺寸至18㎜的孔和轴;GB／T1804—92为一般公差，线性尺寸的未注公差。孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。§1.2公差与配合的基本术语及定义

2、1.有关“尺寸”的术语和定义◆尺寸:用特定单位表示长度值的数值。◆基本尺寸:设计给定的尺寸。◆实际尺寸:通过测量获得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。◆极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、极限尺寸分别为：Dmax、dmax、孔和轴的最小极限尺寸分别为：Dmin、dmin基本尺寸DminDmaxdmindmax最小实体尺寸:孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最少时的状态.在此状态下的尺寸。最大实体尺寸:孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态.在此状态下的尺寸。即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最

3、小极限尺寸Dmin。即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。◆作用尺寸孔的作用尺寸Dm：在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；Dm=Da-t形轴的作用尺寸dm：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸dm=da+t形◆合格性判定原则——极限尺寸判断原则工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为：孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。Dm≥Dmin，Da≤Dmaxdm≤dmax，da≥d

4、min◆偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d◆公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱2.有关“公差与偏差”的术语和定义◆公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存

5、在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。Home◆尺寸公差带图由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸

6、公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔轴0基本尺寸ESEIeseiThTs+-基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。尺寸公差带图（举例）画出基本尺寸为Ø50，最大极限尺寸为Ø50.025、最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。0+-ø50孔轴+0.025-0.025-0.041Home3.有关“配合”的术语及定义基本

7、尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。在前面我们学过有关尺寸、偏差和公差的有关术语和定义，为清楚表示各术语间关系，可作公差与配合示意图。简化它们的关系，即可作公差带图。D（d）DmaxDmindmindmaxESEITDTdesei零线孔轴◆配合的类别通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。0+-基本尺