《圆柱公差与配合》PPT课件

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1、第一章孔与轴的极限与配合学习指导本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律,为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着重搞清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系进行分析,避免单纯从定义上孤立地去理解;重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。§1.1概述公差:是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。配合:是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。圆柱体零件的“公差与配合

2、”是一项应用广泛、涉及面大的重要基础标准。圆柱结合一般的使用要求:用作相对运动副有一定的配合间隙;用作固定连接必须保证有一定的过盈;用作定位和可拆连接必须保证有一定的过盈,但又不能太大。国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括:GB/T1800.1-1997《极限与配合基础第1部分:词汇》;GB/T1800.2-1998《极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定》;GB/T1800.3-1998《极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表》;GB/T1800.4-1999《极限与配合标

3、准公差等级和孔、轴的极限偏差表》;GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》;GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》§1.2公差与配合的基本术语及定义孔:主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)中由单一尺寸确定的部分。轴:主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)中由单一尺寸确定的部分。在极限与配合制中,孔和轴的概念是广义的。1.有关“尺寸”的术语和定义◆尺寸:用特定单位表示长度值的数值。◆基本尺寸:设计给

4、定的尺寸。◆实际尺寸:通过测量获得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。◆极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。孔和轴的最大,最小极限尺寸分别为:Dmax、dmax和Dmin、dmin。◆最大实体状态(MMC):孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。最大实体尺寸(MMS):轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。◆最小实体状态(LMC):孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最少时的状态。最小实体尺寸(LMC):轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。◆作用尺寸

5、孔Dm:在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸;轴dm:在配合的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。2.有关“公差与偏差”的术语和定义◆偏差:某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差(ES、es)和下偏差(EI、ei)。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d◆公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱

6、=︱es-ei︱◆公差与极限偏差的比较两者区别:从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的;而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值,也不能为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸,故可省略绝对值符号。从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度,即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相

7、对位置的依据。两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也就确定了公差。◆尺寸公差带图由于公差与偏差的数值相差较大,不便用同一比例表示,故采用公差带图。零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数,即公差带大小与位置。大小由标准公差确定,位置由基本偏差确定。基本偏差:标准中表列的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。标准公差:标准中表列的,用确

8、定公差带大小的任一公差。孔轴0基本尺寸ESEIeseiThTs+-尺寸公差带图(举例)画出:基本尺寸为Ø50,最大极限尺寸为Ø50.025、最小极限尺寸为Ø50mm的孔与最大极限尺寸为Ø49.975、最小极限尺寸为Ø49.959mm的轴的公差带图。0+-ø50孔轴+0.025-0.025-0.0413.有关“配合”的术语及定义配合:基本尺寸相同,相互结合的孔

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