数控加工基础ppt培训课件

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1、1数控编程基础2常用G指令编程方法3数控加工工艺4车床编程第二章数控加工编程5铣床编程一、概述（一）数控编程的定义把零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向即以其他辅助功能（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单，制作控制介质，校对程序及首件试切的全过程叫程序编制。（二）数控编程的方法手工编程：上述整个过程都是由人工完成的，这种编程方法叫手工编程。自动编程：根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，编写一个零件源程序，由计算机编出NC加工程

2、序和制备控制介质的过程叫自动编程。APT和CAD/CAM2.1数控编程基础数学处理阅读零件工艺处理数控编程程序传输虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致

3、工艺步骤等；数学处理和制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；数控编程：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。手工编程的内容和步骤选择并确定进行

4、数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件的定型与归档1.坐标轴的运动方向及其命名统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给维修和使用带来极大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。二、数控编程的基础知识（一）数控机床及编程的坐标系进给运动坐标系ISO和中国

5、标准规定：数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给)定义为坐标系中的一个坐标轴。数控机床坐标系统标准：右手笛卡儿坐标系统；基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X.Y.Z）。坐标轴相互关系：由右手定则决定。回转座标：绕X.Y.Z轴转动的圆进给坐标轴分别用A.B.C表示，坐标轴相互关系由右手螺旋法则而定。X、Y、Z+A、+B、+C坐标轴方向：刀具相对工件运动的方向。这样便可以使编程人员在不知是刀具移近工件，还是相反的情况下，就能正确地进行编程。附加坐标轴：平行于基本坐标系中坐标轴的进给轴，用U.V.W表示。

6、XYZX、Y、Z+A、+B、+CXZY+C+B+A立式5轴数控铣床的坐标系+Z+X+Y+A+C+WZ坐标（首先确定的坐标）标准规定：Z坐标∥主轴轴线的进给轴。若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。若主轴能摆动：在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时，则这个坐标便是Z坐标；若在摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于工件装夹面的方向为Z坐标。Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。+Z立式5轴数控铣床的坐标系+ZZ坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。+ZX

7、坐标（其次确定的坐标）标准规定：在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。+Z+XX坐标（其次确定的坐标）标准规定：在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。Z轴垂直（立式）：单立柱机床，从主轴向立柱看时，X的正方向指向右边；+Z+XX坐标（其次确定的坐标）标准规定：在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。Z轴垂直（立式）：双立柱机床(龙门机床)，从主轴向左立柱看时，X轴的正方向指向右边。+Z+XX坐标（其次确定的坐标）标准规定

8、：在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。+Z+XY坐标（最后确定的坐标）利用已确定的X.Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。右手螺旋法则：在XZ平面，从Z至X，姆指所指的方向为+y。2坐标系编程总是基于某一坐标系统的，为了编程方便，一律假定工件不动，刀具运动，即编程坐标系。因此，弄清楚数控机床坐标