数控加工基础ppt培训课件

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1、主要内容第一节数控加工概述第二节数控加工工艺规程的制定第三节数控车削加工工艺第四节数控镗、铣及加工中心加工工艺无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。在数控机床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通机床加工起来具有一定的难度或对操作人员的技术水平有相当高的要求，在数控机床上加工的零件有如下的特点：1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件、短期急需的零

2、件。2、轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。3、用普通机床加工较困难或无法加工（需昂贵的工艺装备）的零件。4、价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。一．数控加工的基本特点：1、适应性强2、加工质量稳定3、生产效率高4、加工精度高5、工序集中，一机多用6、减轻劳动强度7、易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。二．数控加工工艺的主要内容确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺

3、文件２．旋转体类零件　　常用数控车床或磨床加工。（１）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令（否则，以工进速度的空刀太大）。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。三．常用数控加工方法（２）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽；采用斜向进刀，不宜崩刃。１．平面孔系零件　　常用点位、直线控制数控机床（如数控钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。（２）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮

4、廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差），逼近时，应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。３．平面轮廓零件　　常用数控铣床加工。应注意：（１）切入与切出方向控制：避免径向切入，造成工件表面留有凹坑；采用切向切入、切出，工件表面光滑。（２）考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削。４．立体轮廓零件（１）考虑工件强度及表面质量：零件图样的工艺分析读图和审图●分析零件图是否完整正确；●零件的技术要求分析；●

5、尺寸标注应符合数控加工的特点；●定位基准可靠。零件结构工艺性零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗。毛坯及加工余量热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工。对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理。适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产

6、。焊接件冷冲压件毛坯种类型材毛坯及加工余量确定加工余量的方法查表法根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。经验估计法根据实际经验确定加工余量。一般情况，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。分析计算法根据上述的加工余量计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。选择切削用量的原则在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽可能大的ap，其次选择一个较大的f，最后在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理

7、的Vc。◆ap的选择：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定●粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可能一次走刀将剩下的余量切除；●当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差（如细长轴、镗刀杆、机床陈旧）时，可适当降低，使切削力减小；●精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量；●一般精加工时，取0.05—0.8㎜；半精加工时，取1.0—3.0㎜。切削用量的选择◆f的选择●粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，

8、适当降低f；●精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小，切削厚度过