双塔汽提装置操作规程

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1、NO：胜利炼油厂炼油实业部齐鲁石化分公司企业标准QJ/SL.C.12—04—2010—A第三双塔汽提装置操作规程2010—09—20发布2010—09—20实施胜利炼油厂炼油实业部编35质量管理体系文件审批表文件编制信息文件名称技术文件编号编制单位编制人员编制日期签字栏生产车间安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部主管厂领导35目录第一章装置概况4第一节装置概况4第二节原料及产品性质5一、主要原料的性质及来源（见表1-3）5二、产品说明（见表1-3）5三、动力消耗指标（见表1-4）6第三节物料平

2、衡及主要操作条件6一、物料平衡6二、主要操作条件7第二章污水处理工艺过程原理8第一节基本原理8第二节工艺流程简述9第三章岗位操作法1第一节工艺操作参数分析1第二节污水汽提生产调节方法3第四章双塔装置设备一览表6第五章开停工方案12第一节开工方案12一、开工方案12二、危害辨识及预防15第二节停工方案15一、停工方案15二、双塔钝化循环20三、停工隔离21四、危害辨识及预防22第六章事故处理22一、P-1801故障22二、P-1803故障23三、P-1805故障23四、停蒸汽24五、停电24六、停循

3、环水25七、脱氨塔冲塔25八、脱氨塔淹塔26第七章危化品性质26一、硫化氢26二、液氨28第八章安全环保规定32一、停工安全环保规定32二、开工安全环保规定33三、检修安全环保规定3435第一章装置概况第一节装置概况为配合84万t/a的VRDS装置与56万t/a的SSOT装置的开工生产，由华鲁工程公司设计，中石化十化建承建的30万t/a的污水汽提装置于1991年6月份建成，同年11月份投产。1999年该装置与渣油加氢脱硫装置同期改造，改造后处理能力36万t/a，2001年9月份对氨精制部分进行了改

4、造。2002年10月份将脱硫化氢塔C-1801的塔盘更换为河北工业大学的高效立体塔盘，从而将该装置的处理量提升至55万t/a，2009年5月对装置换热流程进行了改造。污水汽提装置的主要原料为来自VRDS和SSOT的酸性水，另外还可处理北区部分酸性水和气柜、罐区的容器脱水。主要产品有酸性H2S气体和净化水、气氨、液氨。氨回收装置，原设计利用氨压机制取液氨，由十化建承建，与30万t/a的污水汽提装置同时于1991年6月份建成，11月份投产。2001年9月份对液氨精制部分进行了改造。同年6月建成，采用氨

5、精制、氨结晶、氨精馏工艺生产液氨。改造后的氨精制装置由金陵石化公司南炼设计院设计，设计生产能力6760吨/年。液氨产品全部送至改制单位山东齐胜工贸公司液氨车间。其工艺特点如下：1、处理量范围大。处理污水量可由30～70t/h自由调整，且能保证净化水在控制指标以内。2、产品质量好。硫化氢气体纯度可达90%以上，液氨纯度可达99.5%。3、无压缩机系统。生产液氨采用压力、温度控制液氨露点，直接生产液氨。装置概况一览表（见表1-1）35表1-1装置概况一览表装置名称55万t/a污水双塔气提装置原设计能

6、力30万t/a现处理能力55万t/a装置建设时间1991年6月装置一期改造日期1999年10月装置二期改造日期2002年10月建筑面积3100m2投产日期1991年11月生产厂胜利炼油厂第二节原料及产品性质一、主要原料的性质及来源（见表1-3）表1-3主要原料的性质及来源名称性质来源备注原料污水H2S含量：27.5g/lNH3含量：26826.5mg/lVRDS、SSOT、北区、油品等2009年平均数据二、产品说明（见表1-3）表1-3产品说明产品名称性质主要用途净化水H2S≤50mg/m3NH3

7、≤100mg/m3减小污染反应注水35三、动力消耗指标（见表1-4）表1-4动力消耗指标名称单位设计指标循环水t/t原料4.8除盐水t/t原料0.01蒸汽t/t原料0.95电w/t原料3.87总能耗GJ/t原料27087第三节物料平衡及主要操作条件一、物料平衡表1-5全装置物料平衡表项目物料名称流量kg/h收率%进料污水42000出料净化水3883992.5H2S气体20404.8液氨11212.7合计4200010035二、主要操作条件1、工艺操作指标项目名称单位指标备注C1801液位%60±

8、10C1801压力MPa0.55±0.05C1801顶温度℃〉40C1801底温度℃150-165C1801冷热进料比1.0：1.5~4.0三双塔C1802压力(18PIC202)MPa0.25±0.05C1802底温度℃120-150C1802液位%60±10V1804液位%60±10V1803液位%10～30V1801液位%60±10C1803液位%≯60C1803顶温℃5~15V1805温度℃-10~0C1804液位%60±10C1804顶温℃40~53C1804顶压MPa1