双塔酸性水气提装置技术改造.pdf

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1、2013年第5期双塔酸性水气提装置技术改造赵智辉(中石化西安分公司710086(陕西西安）)摘要:叙述了双塔酸性水气提装置的原理和流程，分析了操作和质量问题的原因，重点分析了几项技术改造及原因，更改了工艺指标，改造后，装置运行平稳，产品质量稳定。关键词:气提改造参数注碱H2S的酸性气自塔顶分出，送至硫磺回收装置。脱硫水经换热器一、概述冷却至144℃后自压进入脱氨塔。某厂在炼油加工过程中，产生约25t/h酸性水。酸性水中主在脱氨塔塔重沸器的汽提作用下，氨气自塔顶分出，经空冷要含有硫化物和氨氮等有害成分，其中硫化物达到2000mg/l以器冷却

2、至80℃进入回流罐，液相作为回流经回流泵送至脱氨塔上，氨氮达到3000mg/l以上。酸性水气提装置于2007年11月投顶部；氨气经冷至40℃后进分液罐分液，罐顶富氨气送至含氨气产，起初采用单塔常压全吹出工艺，由于酸性气重含有较高浓度体焚烧炉焚烧。脱氨塔塔底净化水经换热至55℃后一部分送至的氨，影响硫磺装置运行，2011年11月，经过技术改造，改为双上游装置回用，剩余部分冷却至40℃后排至含油污水管网。塔气提装置。二、装置工艺技术参数2.1、工艺流程各装置来酸性水经酸性水脱气罐脱除油气后进入原料水罐。除油后经酸性水进料泵分两部分，一部分冷进

3、料进入脱硫塔上部第一段填料上：另一部分与净化水换热后再与脱硫水换热器换热至141℃进入脱硫化氢塔。在塔底重沸器汽提作用下，含表1双塔操作工艺指标项目设计指标改造前指标改造后指标塔顶温度℃4045-8540脱硫塔塔顶压力MPa0.60.50-0.550.35-0.4本装置位于1.0MPa蒸汽管网末端，蒸汽压力在0.55-塔底温度℃163150-155130-1400.7MPa之间，脱硫塔、脱氨塔的压力、温度达不到设计指标。我们热进料℃140130-135125-130将脱硫塔系统压力由0.6MPa降低为0.35MPa，脱氨塔操作压力冷进料℃

4、353535由0.3MPa降低至0.1MPa。系统压力降低后，操作温度随之降低。冷进料流量t2-53-52.5降温降压操作后，前期存在的调节阀过量不足、脱硫塔顶温塔顶温度℃125110-118108-118度偏高等问题愈加明显，经过一系列的即使改造后，装置运行逐脱氨塔塔顶压力MPa0.30.08-0.150.08-0.15渐平稳，质量趋于稳定。塔底温度℃163120-135℃120-135℃三、运行问题与改造冷后温度℃8080-9885-953.1、脱硫塔顶气调节阀阀芯扩径表2改造前后脱硫效果（更换填料、调节阀扩径）装置运行一段时间后，脱

5、硫塔顶调节阀过量小，脱硫塔脱硫项目冷料（t/h）热料（t/h）顶温℃脱硫水（mg/l）效果很差，开副线后正常。后将调节阀芯从Φ25*14扩为改造后更换填料、2.52339325.67Φ25*19，更换后最大流量（0.6MPa下）由6.3M3增加为14.4M3。脱硫塔顶调节阀扩径投用后，实际开度保持20-40%左右，调节阀扩径2.52142337.06解决了原来阀芯过小导致调节阀全开仍不能保证脱硫效果的问调节阀未扩径2.521421541题。从表2可以看出，调节阀未扩径前，不开副线，脱硫效果不改造前调节阀副线开2.521.597325.67

6、好。从酸性气组分分析，原因有：1）塔顶出气只考虑硫化氢和氨，22385205.17但目前酸性气中CO2平均含量为36%，这部分不凝气需要从塔冷进料加大522451614.5顶排出。2）降低操作压力后，调节阀流通量减少。表3注碱前后净化水氨氮含量3.2、脱硫塔顶填料段注水位置及上段填料更换项目注碱量（l/h）注前注后脱硫塔顶填料段由2段Φ38鲍尔环组成，下段填料冷却水NaOH（5%）Ph氨氮（mg/l）Ph氨氮（mg/l）为酸性水冷进料，上段填料为净化水，由于下游净化水用量不是1357.9588.310很稳定，净化水压力波动时，塔顶净化水注

7、水量相应波动。后取2307.3698.532消掉下段填料注水，将上段注水改为酸性水冷进料。3307.8558.333参照表2对比数据，当塔顶冷进料达到4-5t时，塔顶温度才86技术创新管理能达到40℃，而此时，过多的冷进料不但吸收氨，部分硫化氢也注碱位置一要考虑到硫化物含量，否则NaOH会同H2S生被吸收，脱硫效果降低。将上段填料由Φ38鲍尔环更换为Φ25成盐类，被消耗掉，所以，注碱位置离靠近塔底较好，二要考虑到鲍尔环后，增加比表面积后，冷进料控制2-3t时，塔顶温度达到停留时间，停留时间达到30min以上会起到较好的效果，综合考了控制指

8、标，并且脱硫水达到了预期效果。虑后我们选择脱氨塔中部16层塔盘。注碱量按铵盐类氨氮含量的所检测的最大值计算。NH4Cl、(NH4)2SO4、NaOH分子量分别为32、70、20，按照注碱反应原