铲运机施工强度锥探灌浆

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1、4.3.3开挖出渣进度计划、强度及设备配置运距机械选型及数量计划工日定额产量总产量运距100m自行式铲运机8台62*6*0.75*400*8*90%=2592025920+13122 〉38310拖式铲运机12台62*6*0.75*135*12*90%=13122运距200m自行式铲运机8台302*15*0.75*322*8*90%=104328104328+47142〉145250拖式铲运机12台302*15*0.75*97*12*90%=47142运距300m自行式铲运机8台482*48*0.75*263*8*90%=136339136339+58320〉175230拖式铲运机12台482

2、*48*0.75*75*12*90%=58320运距400m自行式铲运机8台842*84*0.75*217*8*90%=196862196862+84370〉278080拖式铲运机12台842*84*0.75*62*12*90%=84370以上计算考虑两班制施工,0.75为有效工作日利用率,90%为机械利用率。(3)粘土灌浆灌浆设计为3排孔,两排外侧孔先同时施工,两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行,第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔;每序孔按要求分次轮番灌注。其施工程序为:坝基平整→布孔→打锥机分序钻孔→灌浆→终灌→封孔 打锥机灌浆工作面共计分为二十八个施工段,长度大约为1

3、60m,每段配备一台ZK24型打锥机,一台GJW80-1灌浆泵,各段分别单独进行施工。(2)灌浆设备:30台ZK24型打锥机,30台GJW80-1灌浆泵等配套设备。堤防回填土方:日填筑量730m3,月填筑量为16780m3(工作日按每月23个实际工作日计算)。  钻孔灌浆:日钻孔深度835m,灌浆进度每日900m(工作日按每月23个工作日计算,采用一班制)。4.5粘土灌浆工程4.5.1概述该标段灌浆工程起于桩号4+900,终于桩号9+400,全长4500m。灌浆孔采用三排梅花型布置,上、下游两排灌浆孔分别距坝轴线为1.5m;单排最终孔距为1m;布置钻孔三排共13500个孔,单排布置4500个孔

4、,造孔总进尺112610m。灌浆分两序进行施工作业。灌浆施工前先进行灌浆试验,灌浆试验安排在2004年12月15日至2005年1月10日进行;灌浆施工计划工期4个多月,自2005年1月11日开始到2005年5月20日结束。4.5.2灌浆工程施工平面布置灌浆用水:自坝下φ75mm供水管道引水至坝顶,沿坝肩布置一φ25mm供水钢管,供水管道每隔100m设阀门接口,然后用胶管接至搅灌机,供制浆用水。灌浆用电:自坝下供电线路引至坝顶,沿坝肩架设临时供电线路,供电线路每隔100m设接线盒,由接线盒通过电缆供电至搅灌机。灌浆材料堆放:灌浆材料沿坝面间隔20m堆放,并在堆放地搭设防雨棚,其它灌浆材料与土料分

5、类另放。灌浆设备布置:将坝顶按桩号每隔160m一段,共划分为;二十八个施工段,每灌浆段分别设一套移动灌浆搅灌设备,每一套搅灌机灌浆控制距离为160m,对所控制范围内的灌浆孔进行灌浆。4.5.3施工程序灌浆工程开始前首先对原坝顶进行清理平整。灌浆设计为3排孔,两排外侧孔先同时施工,两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行,第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔;每序孔按要求分次轮番灌注。灌浆施工程序见下图:4.5.4灌浆材料选择4.5.4.1土料根据规范及设计的要求,在灌浆前对场区内的土料的物理力学指标进行试验,根据土料场、浆液试验及现场灌浆试验,最终确定灌浆土料及浆液物理力学指标并报

6、监理工程师批准方可使用,灌浆土料及浆液力学性能的要求见下表:达到控制灌浆量达到控制压力布孔沿坝轴线布置三排灌浆孔分序钻灌N=2每序分孔孔N=2满足间隔时间复灌每孔分次K=5~10次初灌达到控制坝体位移量达到控制灌浆压力终灌孔N=2封孔孔N=2结束孔N=2连续三次不吃浆坝顶清理平整灌浆土料选择表序号项目允许指标1塑性指数(%)8~152粘粒含量(%)20~303粉粒含量(%)30~504砂粒含量(%)10~305有机质含量(%)<26可溶盐含量(%)<8浆液物理力学性能表序号项目允许指标1容重(kg/m3)1300~16002粘度(s)20~703稳定性(g/m3)0.1~0.154胶体率(%)

7、>705失水量(cm3/30min)10~30根据招标文件提供土料场资料,选用料场土料的各项指标应符合设计要求,因此本次灌浆将其做为首选主材。4.5.4.2水制浆用水采用井水,由坝下供水管道引至坝顶。4.5.4.3外加剂为了改善浆液性能,提高灌浆效果,根据以往经验,拟在浆液中掺入适量的水玻璃,为消除白蚁、蛇、鼠等危害坝体的小动物,掺加适量的毒药或杀虫剂(如白蚂灵等)。其掺量均通过灌浆试验确定是否加

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