基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测

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1、基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测——欧阳奇张敏赵立明等基于脉冲涡流技术的连铸坯表面缺陷检测欧阳奇张敏赵立明张立志重庆大学，重庆，400044摘要：为了实现高温连铸坯表面及近表面缺陷在线检测和缺陷坯及时分拣，提出了连铸坯表面缺陷脉冲涡流检测方法并进行了实验研究。对连铸坯表面缺陷的脉冲涡流检测信号进行差分分析和时域分析，提取了连铸坯表面缺陷信号的电压峰值、峰值时间及过零时间等特征量，并分析得到点缺陷、线缺陷、星状裂纹等缺陷对脉冲涡流检测信号特征值的影响规律。研究表明，采用脉冲涡流技术实现高温连铸坯表面

2、及近表面缺陷的无损在线检测技术是可行的，电压峰值、过零时间和峰值时间与缺陷种类及缺陷的形态密切相关，为进一步研究高温铸坯表面缺陷检测和重构奠定了基础。关键词：脉冲涡流；表面缺陷；连铸坯；无损检测中图分类号：TF777文章编号：lO04—132X(2010)1O一1235—05StudyonContinuousCastingBilletSurfaceDefectDetectionBasedonPulsedEddyCurrentTechniqueOuyangQiZhangMinZhaoLimingZhan

3、gLizhiChongqingUniversity，Chongqing，400044Abstract：Inordertorealizesurfaceandnear—surfacedefecton—linemonitoringandsortingforhightemperaturecontinuouscastingbillet，aPECmethodswasproposedandexperimentalstudieswerecarriedout．Throughdifferentialsignalanaly

4、sisandtime—domainanalysisforthedetectioncoiloutputsignalsofeddycurrentsensor，thefeatureparameters，suchasvoltagepeak，peaktimeandzero—crossingtime，wereextracted，andtheimpactlawoftheparameterswasstudiedforpointdefects，1inesdefectsandstarcracks．Theresearchs

5、howsthatthePECtechnologyforsurfacedefectmonitoringofhightemperaturecontinuouscastingbilletisfeasible，andthefeatureparameters，such3Svoltagepeak，peaktimeandzero—crossingtime，arerelatedcloselytodefectkindandform，andislaidthefoundationforfurtherstudyonsurfa

6、cedefectdetectionon’——lineforhightemperaturecontinuouscastingbillet．Keywords：pulsededdycurrent(PEC)；surfacedefect；continuouscastingbillet；NDT0引言设备、操作、工艺、管理等因素的影响，因此必须严实现高温铸坯热送热装及直接轧制的支撑技格控制工艺和操作等，才能找到提高产品质量的术有：无缺陷连铸坯的生产技术，包括防止铸坯表对策。铸坯表面缺陷约占到全部缺陷的3，内面缺陷和

7、内部缺陷的一系列技术措施以及热态下部缺陷约1，形状缺陷约1，但每年给企业造铸坯质量的检测技术；高温连铸坯的生产技术，包成的直接和间接经济损失在100万元以上。可括铸坯液芯复热、铸坯保温、铸坯补偿加热和快速见，缺陷坯得到及时分拣，避免企业损失扩大化已运转等技术口]。生产无缺陷铸坯是实现热装和直经成为钢铁企业生产线的迫切需要。法国钢铁研接轧制的前提。虽然连铸技术仍在不断改进，但究院和索里梅公司首次运用电涡流对连铸半成品由于非稳态生产、连铸技术的不成熟及各类生产进行探伤检测l2；德国蒂森公司、法国洛林公司和

8、事故，使得连铸坯特别是连铸板坯的表面缺陷仍意大利达涅利公司通过使用多通道和多组探头技难以避免，因而在热送和直接轧制过程中必然存术，对铸坯表面3mm深的裂纹和各种有害缺陷在缺陷坯，其中，铸坯纯净度缺陷占到全部缺陷约的检测进行了试验研究¨3；澳：赶利亚的罗肯希尔95，由于没有有效的判定手段，此类缺陷坯有时公司于1980年开始研制热板坯涡流检测系统；得不到分拣，基本全部流入下道工序，对热轧板卷北京钢铁研究总院的贾慧明等5]进行了ll00~C以的质量危害也最为严