青冈隧道超前、锚喷支护作业指导书

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1、青冈隧道超前、锚喷支护作业指导书一、工程施工工艺简介为了控制隧道围岩变形和保证隧道施工的安全，隧道初期支护必须在开挖后立即施作。隧道初期支护主要采用锚喷支护，软弱围岩加设型钢或钢筋格栅拱架。在洞口浅埋加强段和断层破碎带为了稳定开挖面，开挖前采用超前支护，超前支护主要有大管棚和单、双层小导管。对于可能出现突水地段，还需要施工超前探水孔以确定超前支护措施。二、大管棚施工要求及方法1、严格按照设计图纸加工管棚导管，管棚导管采用直径108mm的热扎无缝钢管，壁厚6mm，管内焊接Ф16纵向主筋和Ф10箍筋，分段安装，4～6m一段，两段之间采用丝扣或套管连接；2、导管上注浆孔梅花型布置

2、，注浆孔直径12mm，孔间水平间距10cm，导管端部预留30cm止浆段，管棚内注浆为C20水泥砂浆；3、钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm，套管延隧道纵向安装于钢拱架上，其外插角为1°，不大于2°，管棚导管施工由拱顶向两侧对称施作，环向间距40cm；4、在钻进时，若出现卡孔或坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待成孔后加压到1.0～1.5MPa；5、将钢管分段（4～6m）打入管棚眼中，接长管棚时，应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm，或用套管连接，连接套管长度大于30cm，并要求焊接牢固，接头应在横断面上错开

3、；6、管棚内注浆采用注浆泵注入，注入时封堵塞应有进气口和出气口，当出气口流浆后方可停止压注。三、超前小导管施工要求及方法1、严格按照设计图纸加工小导管，并按设计和施工规范施工小导管；2、超前小导管为Ф42×4mm的热扎无缝钢管，每节小导管长为4.5m，注浆孔梅花型布置，注浆孔直径8mm，孔间水平间距10cm，导管端部预留30cm止浆段，超前小导管注浆采用水泥——水玻璃双液，当地下水丰富时可采用单浆液；3、单层小导管打入岩层外插角为10～15°5，双层小导管上层小导管打入外插角为15°，下层小导管外插角为5°；4、小导管环向间距为40cm，纵向搭接长度不小于1.0m，尾端焊接

4、在钢拱架上；5、小导管注浆前应用喷射砼封闭岩面，并检查注浆机具是否完好，材料是否准备充足；6、小导管注浆每孔设计注浆量0.101m3，注浆压力为0.6～1.0MPa，施工时当注浆量达到设计注浆量时即可停止注浆，双浆液的配合比参数可根据现场情况由实验人员现场调整；小导管注浆工序流程四、锚杆施工要求及方法1、严格按照设计图，加工锚杆，购买组合锚杆套件；2、锚杆施工前先在围岩表面初喷一层砼，喷射厚度约3～5cm，然后再开始锚杆施作；3、锚杆主体为Ф22螺纹钢筋，锚杆垫板为A3钢板，厚6mm，锚杆按梅花型排列，沿径向设置，钻孔应圆而直，其方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4、砂浆锚杆

5、孔径应大于杆体直径15mm，组合锚杆孔径为45mm；5、孔口钻好后用高压水将孔眼冲洗干净，若孔口向下钻孔，需用高压风吹净水，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入钻孔内；6、锚杆内注浆采用水泥砂浆，标号大于20号，水泥砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；7、组合锚杆注浆由注浆孔注入，排气孔至锚孔底部，注浆完成后将排气管抽出；8、砂浆锚杆注浆方法：5a、砂浆锚杆先注浆再插杆体，注浆管应先插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀的将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免注浆中出现空洞，注浆完成后迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体

6、拔出重新注浆；b、注浆开始或中途停止超过30秒时，应用水润滑注浆罐及其管路，注浆孔的压力不得大于0.4MPa；c、锚杆杆体应对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔口长度不小于设计长度的95%。五、钢拱架施工要求及方法1、严格按照设计要求加工型钢和钢筋拱架；2、钢拱架在现场加工，采用冷弯加工焊接而成，加工轮廓线和设计轮廓线误差不大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm，加工长度可根据材料长度进行调整；3、工字钢拱架加工后焊接垫板，焊缝要密实，加工时应注意不要产生扭曲，使接头无法接上；4、钢筋拱架焊接必须按照规范焊接，满足钢筋焊接的相关规定。5、钢拱架按设计位置安设，，

7、拱架间用Ф22螺纹钢筋联结，联结筋内外交错布置，拱架与岩面间应有4cm喷射砼保护层，拱架与围岩之间的空隙用垫块楔紧，拱架与附近锚杆电焊连接，在接头出设置两根3米长锁角锚杆；6、拱架安装在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°；7、喷射砼时应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射到饱和达到很密实；六、喷射砼施工要求及方法1、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物。2、用高压风、水冲洗受喷面。（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）3、埋射控制喷射砼厚度的标志。4、检查机具设备和风、