施工抽放钻孔安全技术措施

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1、施工抽放钻孔安全技术措施工程概况:为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科

2、提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°,钻孔倾角-1至-3°,开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°,钻孔倾角-2至-5。，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。4、施工工艺4.1SGZX-3型钻机4.1.1采用

3、450的普通光面钻杆配合494钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。4.1.3工艺流程：移机定位一开孔（采用少113钻头开孔至1米处）一安装孔口导引装置一钻进一接续钻杆一继续钻进一到位（或遇进钻困难）退钻一连孔抽放。4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用463.5普通光面钻杆配合494钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用$89螺旋钻杆配合少113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.2

4、.3工艺流程：移机定位-＞开孔（釆用4113钻头开孔至1米处）一安装孔口导引装置一钻进一接续钻杆一继续钻进一到位（或遇进钻困难）退钻一连孔抽放。4.3ZDY-6000S型钻机4.3.1釆用少73普通光面钻杆配合少94钻头施工，采用水排渣施工工艺施工。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。4.3.3工艺流程：移机定位-＞开孔（釆用4113钻头开孔至1米处）一安装孔口导引装置一钻进一接续钻杆一继续钻进一到位（或遇进钻困难）退钻一连孔抽放。4.4CMS1-4200/80型深孔钻车4.4.

5、1采用473普通光面钻杆配合4113钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用073三棱钻杆配合少94钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.4.2移钻方法，采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.4.3工艺流程：移机定位一开孔（采用M13钻头开孔至1米处）一安装孔口导引装置一钻进一接续钻杆一继续钻进一到位（或遇进钻困难）退钻一连孔抽放。5、ZQSJ-90A型防突钻机4.3.1采用少69X1000mm高效组合钻杆配合976钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。

6、4.3.3工艺流程：移机定位一开孔（采用M13钻头开孔至1米处）一安装孔口导引装置一钻进一接续钻杆一继续钻进一到位（或遇进钻困难）退钻一连孔抽放。5、钻孔安设单孔控制阀门，并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集屮联孔，联孔数量控制在10-15个。四、危险源辨识:钻机搬家：1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人;2、钻机移机过程中人员诂位不当造成钻机伤人;3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故；4、人员从起吊设备下方通过，钻机脫落伤人;5、高空作业人员未使用安全带造成事故；钻孔施工：1、2、3、施工前，未

7、对现场进行检查，落实顶、帮煤体情况造成事故;施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限;柱倒伤人；未使用湿式打眼；4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人;5、杭钻施工未按要求操作造成龟爪伤人;6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故；7、螺旋钻杆施工时未止确使用喷雾；8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故；9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故；10、操作人员离开操作台钻机未闭锁；11、跨皮带作业时，未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人；机电：1、未使用专用“U”型销和专用管路，

8、管路断开、崩裂伤人；2、无电工证私自拆、接火；3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序，电击伤人;4、带电检修设备引发事故；5、电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故；6、行车行人，引发事故。五、安全技术措施:、1、钻机搬家、固定及钻孔施工准备安全技术措施:钻机搬家、1.1钻机搬家采用起吊搬家方式时，必须把开关打至零位，挂牌、上锁或设专人看护。严禁带电搬家。1.2钻机搬家采用履带行走方式时，钻机可以带电行走。但必须设专人站岗。移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员和材料，