模具零件精密加工ppt培训课件

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1、模具的精密加工（机械切削部分）主要采用坐标机床加工。坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可进行准确的移动与定位。有了坐标机床，可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三维空间曲面。第五章模具零件的精密加工坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，因为其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6-IT7，表面粗糙度Ra可达0.8μm，孔距精度可达0.005-0.01mm。坐标镗床还可用于镗孔、扩孔、铰孔等加工与划线、测量。

2、一、坐标镗床加工①是高精度孔的加工机床。具有精密定位装置,加工精度为0.005～0.01mm；②具有万能转台（绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°）。③可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较高要求的孔系凹模的精加工。坐标镗床有多种结构形式：双柱立式坐标镗床单柱立式坐标镗床坐标镗床的附件万能回转工作台：万能回转工作台由转盘、夹具体、水平回转副、垂直回转副组成。镗孔夹头：镗孔夹头由锥尾、调节机构、刀夹组成，锥尾用于插入机床主轴锥孔，使夹头轴线与机床主轴轴线重合。旋转调节机构的旋钮可调节镗孔孔径，刀夹用于固定刀具

3、。光学中心找正器：光学中心找正器由锥尾和光学系统两部分组成。锥尾用于插入机床主轴锥孔，使光学中心找正器轴线与机床主轴轴线重合。光学中心找正器：二、坐标磨床加工单柱立式坐标磨床，它与普通立式磨床结构上的区别是：其工作台由一对相互垂直的精密丝杠螺母副驱动，定位精度可达0.001mm,且能数字显示。精密磨头(砂轮主轴)除了精度高、刚性好以外，还可以在4000-80000r/min范围内无级调速，并可安装插磨机构加工锥孔，如下图。精密磨头单柱立式座标磨床坐标磨床加工①精度很高（可达0.005mm）；②表面粗糙度Ra可达0.2μm

4、以上；③可磨削孔径为0.8～200mm。磨削加工的基本方法内孔磨削磨外圆1）内孔磨削2）外圆磨削3）锥孔磨削4）平面磨削5）侧磨锥孔磨削侧磨直线磨削基本磨削方法综合运用可对复杂形状的型孔进行磨削加工1.原理把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单几何线型，然后分段进行磨削。三、成形磨削成形砂轮磨削夹具成形磨削3.应用主要适用于精加工凸模（外成形面），拼块凹模及电火花加工用的电极等。成形磨削按加工原理分为成形砂轮磨削与夹具磨削法两类。成形砂轮磨削法：成形砂轮磨削法也称为仿形法，行将砂轮修整成与工件型2.特点①

5、热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。②表面质量好，Ra可达0.8～0.4μm。③生产率高。面完全吻合的相反形面，再用砂轮去磨削式件，获得所需尺寸及技术要求的工件。成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板挤压、数控机床修整、电镀法。⑴砂轮角度的修整在磨削工件斜面时采用角度砂轮。角度砂轮是由平行砂轮修整而成的圆锥部分，修整时，砂轮由磨头带动旋转、角度修整器上的金刚刀相对于砂轮轴线倾斜一定的角度来回往复移动对砂轮修整、直至修整出所需的锥面。1—正弦规座,2—滑块,3—金刚刀,4—齿轮,5—心

6、轴,6—平板,7—垫板,8--正弦规座.9—手轮,10—螺母,11—套筒,12—夹具体修整砂轮角度的夹具（2）圆弧砂轮修整修整圆弧砂轮工具的结构虽有多种，但其原理都相同。修整砂轮圆弧的夹具修整砂轮圆弧的夹具1—直角底座2—刻度盘3—滑动轴承4—转盘5—面板6—金刚石刀杆7—调节环8、10—螺钉9—支架11—标准心棒12—指针块13—挡块挤轮用挤轮修整成形砂轮1—挤轮2—砂轮3—挤轮夹具⑶成形刀挤压法利用车刀挤压慢速旋转的砂轮也可修整砂轮，此法的关键是用电火花线切割机先加工出成形车刀，然后再用车刀对慢速旋转的砂轮挤压，即可

7、修整出所需砂轮。⑷数控机床修整法将砂轮安装在数控机床主轴上，金刚刀固定在刀架（车床）或工作台（铣床）上，利用数控指令使金刚刀相对砂轮进给修整出成形砂轮。⑸电镀法此法与金刚石锉刀的制造方法相同，先加工钢的轮坯再用电镀法在轮坯表面镀一层金刚砂。这种方法比较简便，但所得砂轮耐用度较低，精度不高。主要用于磨削斜面和平面。夹具磨削法的核心是依据成形面的复杂程度选用不同的夹具，使工件相对于高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需型面。加工平面或斜面可用正弦精密平口钳和正弦精密磁力台；加工具有一个回转中心的工件可用正弦分中夹具；加工具有多个

8、回转中心的工件可用万能夹具。夹具成形磨削法正弦精密平口钳和正弦精密磁力台两种夹具的结构如下图，都可用于加工平面和斜面，都具有正弦尺机构，在底座与正弦圆柱间垫块规可使夹具倾斜，以带动工件倾斜指定的角度，最大倾斜角度45°。主要夹具注：以上各夹具用于平面、斜面加工正弦分中夹具正弦分中夹具主要用于加工具有一个回转中心的工件