模具零件的精密加工

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1、第三章模具制造技术（模具精密加工）实现模具的精密加工，要注意：（1）模具结构与模具加工方法相适应；（2）使用高精度和高刚性的加工机床；（3）选用具有高耐磨性、适用于高精度加工的刀具；（4）创造以温度控制为中心的良好环境；（5）把加工过程中的创造意识和关键及时向设计部门反馈；（6）加强对操作人员的教育和训练；一、坐标镗床加工1）坐标镗床是高精度孔加工的设备，用于加工有精确孔距要求的孔，也可用于刻度、刻线和成品的检验等2）孔的尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度可达Ra0.8，孔距精度可达0.005~0.01mm3）安装环境：干燥和清洁,温度保持恒

2、温19~21度，湿度应在50~60%之间。（一）坐标镗床的组成及运动传递第三章模具制造技术（模具精密加工）（二）坐标镗床测量系统1、为保障测量精度，工作台纵向移动和主轴箱溜板的横向移动均有光学测量装置：2、数据读取：mm整数值；mm的小数部分：光屏读到0.1mm；游标光屏读到0.001mm固定在溜板上光学系统固定在横梁上第三章模具制造技术（模具精密加工）3、零位调整：1）使主轴中心线与被加工工件基准面（孔中心线）对准；2）调整手钮16，使游标零线对准光屏11下方指标；3）旋转手钮9，使精密刻线尺上两根刻线的象位于光屏11上方0与10两处的双线中间

3、；4）移动指针17，使其对准粗定位标尺上的任意刻线，然后将指针固定。指针所指的初读数最好是有刻字的刻线5）粗、精定位的零位调整完毕，调好零位的光屏形式如图第三章模具制造技术（模具精密加工）（三）主要附件1、万能回转头：（1）利用圆盘1的T形槽将工件固定在圆盘上；（2）旋转手轮3使圆盘和工件绕垂直轴回转任意角度（0~360），其分度精度为1”；（3）旋转手轮2使圆盘和工件绕水平轴做0~90度的倾斜第三章模具制造技术（模具精密加工）2、光学中心测定器第三章模具制造技术（模具精密加工）3、镗孔夹头和镗刀整体式小孔镗刀材料：高速钢；镗直径在3~20mm的

4、小孔第三章模具制造技术（模具精密加工）4、弹簧中心冲主要用于划线和打中心眼第三章模具制造技术（模具精密加工）（四）坐标镗床加工工艺1、工件的定位加工前，首先要使工件定位，定位方法主要有：（1）以划线为定位基准（用弹簧中心冲在孔中心上划相互垂直的线）；（2）以外圆或孔为定位基准；第三章模具制造技术（模具精密加工）（3）以相互垂直的两侧面为定位基准；主要有三种方法：第三章模具制造技术（模具精密加工）主轴中心与工件基准面之间的距离按下式确定：X=D/2+ZD为芯轴定位棒直径，取20mm第三章模具制造技术（模具精密加工）2、坐标尺寸的换算坐标镗床工作时，

5、是以直角坐标或极坐标定位而进行加工的；零件图上孔位尺寸是按设计要求标注的，加工前必须将零件图上的尺寸换算成直角坐标或极坐标尺寸。第三章模具制造技术（模具精密加工）3、孔的加工根据被加工孔的直径大小、尺寸精度、孔距要求等决定孔的加工方法。（1）用精孔钻加工使用极低的加工速度和较小的进给量进行扩孔，一般为2~8m/min，扩孔余量一般为0.1~0.3mm，精钻孔的尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra1.6~0.4钻头直径：0.2/0.25/0.3/0.35/0.4/…/1.5mm2/2.05/2.1/2.2/2.3/…/8.5mm第三章模具制

6、造技术（模具精密加工）（2）镗孔加工加工直径大于3mm的孔；加工步骤：打中心眼——钻中心孔——扩孔——镗孔（3）铰孔加工是在钻孔、扩孔或半精镗孔之后，用以减小孔的表面粗糙度和提高几何形状精度的精加工工序。加工步骤：钻中心孔——钻孔——精铰；钻孔——扩孔——精铰；钻孔——半精镗——精铰。铰孔适用于直径小于20mm的孔，其尺寸精度达IT7，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2；铰孔不能实现坐标镗床的固有坐标精度，此工序仅适用于孔距要求不太高的情况（0.03~0.05mm）。第三章模具制造技术（模具精密加工）坐标镗床对孔的加工是在工件淬火前进行的，淬火后凹

7、模会变形，从而影响模具的精度。第三章模具制造技术（模具精密加工）二、坐标磨床加工坐标磨床与坐标镗床的相同点坐标磨床与坐标镗床的不同点坐标磨床的精度：尺寸精度可达5微米，表面粗糙度达Ra0.2，可磨削的孔径为0.8~200mm。对于精密模具，常把坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨床进行精加工。（一）坐标磨床简介1、坐标磨床有三个主要的运动：砂轮的转动、主轴的回转和主轴的上下往复运动。第三章模具制造技术（模具精密加工）2、为加工出光洁的表面，砂轮必须要有高的转速：高频发动机(80000r/min)；空气发动机(250000r/min)；

8、液压马达(75000r/min)。3、运动控制方式(1)主轴的回转：电动机通过变速机构直接驱动，转速25~300r/min；(2)加工孔