新的铝棒剥皮方法

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1、说明书一种新的铝棒剥皮方法技术领域本发明涉及一种铝棒剥皮的方法，尤其是涉及一种对挤压高品质产品时用的圆铝棒进行剥皮的方法，可在所有需对生产用铝棒进行剥皮的铝材厂广泛应用。背景技术随着铝挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，铝挤压产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。产品夹杂一直是铝挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铝棒表面的氧化皮及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧

2、化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁。而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能；剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒1必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而

3、且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。发明内容本发明的目的，就是针对现有铝棒剥皮工序中存在的上述问题，提供一种省时省力、劳动效率高、易操作、废料回收率高，且不会发生二次氧化及污染的铝棒剥皮方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：对铝棒进行剥皮的时候，采用的方法不是用车床进行车削加工，而是用环形车刀直接将棒料的外层铝皮一次性完全剥掉。此方法的优点是：剥皮时所花的

4、工时很短，对一支550mm长的铝棒进行剥皮的时间不会超过10秒钟；剥皮后铝棒的表面光洁度很高，十分平滑；剥下的部分是6片铝皮，而不是铝屑，这样既方便回收与打包，而且重熔的时候烧损量也很小，大大减少了浪费。本方法对铝棒进行剥皮的时候，直接采用加热到挤压温度的棒料进行剥皮，由于剥皮时速度快，剥完后棒料的温度基本无下降，可以直接上挤压机进行热挤压。这样一来，省去了单独进行剥皮的人力和工时，也不需要为剥完皮的棒料单独划分出放置区域，剥皮后的棒料就不会造成在制品积压的浪费，也不会发生二次氧化及污染了。附图说明图1为本发明

5、一种新的铝棒剥皮方法剥皮装置示意图；图2为图1中环形车刀的结构图。1其中：1——油压机；2——可来回运动顶杆；3——托料架；4——环形车刀；5——车刀底座；6——棒料滑道。具体实施方式为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种新的铝棒剥皮方法作详细说明。如图1所示是本发明一种新的铝棒剥皮方法的剥皮装置，是由油压机1、可来回运动顶杆2、托料架3、环形车刀4、环形车刀底座5，以及棒料滑道6组成。已加热至温度合格的棒料，经滑道6滚入托料架3，操作工将棒料的位置摆好后（保证棒料与顶杆2、环形车刀3的中心线在一

6、条直线上），启动油压机1，驱动顶杆2向棒料运动，在顶杆2的推动下，棒料前端进入环形车刀4，由于车刀的内径小于棒料的外径，棒料的表皮将会被车刀剥掉。然后棒料就可以直接上机进行挤压生产了。如图2环形车刀的结构图所示，车刀上有6个小刀头，将剥下的棒皮分成6片，这样棒皮就能轻松的从车刀上脱离下来，进行打包回收了。如图1所示，剥皮完成后，顶杆2退回最初位置，就可以进行下一支棒料的剥皮操作了。本发明一种新的铝棒剥皮方法已在数条挤压生产线使用，棒料从离开加热保温系统到剥皮完毕总共费时约20秒，一支棒料的上机挤压时间（包括辅助

7、时间）约120秒，这样一来，前后两支棒料间有足够的时间来完成剥皮以及棒料位置的转移等操作，1只要在一支棒料挤压完成前20秒开始下一支棒料的剥皮操作，就可以保证剥皮后的棒料在温度基本不下降的情况下马上上机生产，不会发生二次污染及氧化，完全实现了棒料加热完毕——剥皮——上机挤压——下一支棒料加热完毕——剥皮——上机挤压的协调一致的产线化生产。1说明书附图图1图21说明书摘要本发明公开了一种新的铝棒剥皮方法，它使用在需对生产用棒料进行剥皮的铝挤压工厂。具体操作是将棒料加热到挤压工艺温度后，由滑道6滚至托料架3，然后由

8、油压机1控制顶杆2，推动棒料快速通过环形车刀4，然后直接上机生产。此方法的优点有：1.将棒料加温、剥皮、挤压等3个工序统筹安排，使总生产时间大大缩短，提高了劳动效率；2.在降低了劳动量的同时减少了操作人员的数量；3.省去了剥皮后棒料放置的区域，消除了剥皮棒料作为在制品积压的浪费；4.免了剥皮后棒料的二次氧化及污染，提高了产品质量；5.使得剥下的棒皮成大面积的片状，而非传统的铝屑，既方便