热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜

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时间:2019-02-28

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1、硕士学位论文摘要聚偏氟乙烯(PVDF)是一种白色粉末状结晶聚合物,其化学稳定性良好,室温下不受酸、碱等强氧化剂和卤素腐蚀。由于其上述优点,美国Millipore公司于20世纪80年代中期首先使用该高聚物开发出“Durepore”型的微孔滤膜。PVDF微滤膜以其疏水性已成功地应用于油水分离、废水处理、工业气体过滤等场合。制备PVDF微孔膜有浸没沉淀法和热致相分离法。热致相分离法拓宽了膜材料的范围,开辟了相分离法制备微孔膜的新途径。本论文选用单用和混合稀释剂,以TIPS法制备PVDF微孔膜。研究稀释剂对PVDF微孔膜结构的影响,PVDF/邻苯二甲酸二

2、甲酯(DMP)体系中PVDF结晶动力学对PVDF微孔膜结构的影响,PVDF/二苯甲酮体系中相分离机理对PVDF微孔膜结构的影响,并研究添加剂聚四氟乙烯(PTFE)和高岭土(Clay)以及拉伸工艺对PVDF微孔膜结构的影响。选择与PVDF相互作用较强的邻苯二甲酸二甲酯,邻苯二甲酸二丁酯(DBP),水杨酸甲酯(MS)和二苯甲酮(benzophenone)为PVDF的单用稀释剂,同时选择与PVDF相互作用较小的癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)和邻苯二甲酸二乙基己酯(DOP)、对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)与DMP、DBP以一定的比例形成混

3、合稀释剂。由于稀释剂与聚合物的相互作用的不同得到不同的微孔膜结构。PVDF/DMP、PVDF/DMP/DOA、PVDF/DBP和PVDF/DMP/DOS四种聚合物/稀释剂体系微孔膜的孔隙率受稀释剂与聚合物相互作用影响。对于PVDF/DMP/DOA三元体系,体系偏晶点低于PVDF/DMP二元体系,浊点和结晶曲线相对于PVDF/DMP体系也偏移到较高的温度,这说明DMP/DOP与PVDF的相容性低于DMP,同时偏晶点偏移到高聚合物浓度,导致聚合物/稀释剂体系在降温过程中液滴生长的时间较长。在不同聚合物浓度下,微孔膜呈现不同的结构和形态,这与体系的粘度

4、有关。同时微孔膜的结构和形态受不同的淬冷和粗化作用的影响,这直接通过相分离机理来控制。选取三个温度:95℃(L-L相分离区域);85℃(PVDF初始结晶峰值温度);80℃(PVDF初始结晶峰值温度以下),研究PVDF/DMP体系的富聚合物相的相分离结晶行为。在PVDF/DMP体系中,在相分离的初始阶段,体系的结晶度随着时间的增加而增加,在相分离的后期,结晶度增加到恒定值。在三种淬冷温度I摘要下,体系结晶速率大小为:V80℃>V85℃>V95℃,这与相分离的机理有关。.在室温空气浴下由于结晶速率较低,PVDF结晶较完善。冰水混合物淬冷条件下,淬冷度

5、最大,结晶速度最快,晶核形成最多。30℃水浴下淬冷,淬冷度相对冰水混合物小,结晶不完善,球晶尺寸大小不一。根据宽角X射线衍射分析的结果,当淬冷温度在40℃至110℃,发现PVDF/DMP体系中PVDF的晶型为α晶型,在不同的淬冷温度下,衍射峰随淬冷温度而变化。PVDF/DMP二元体系在液氮淬冷后在25℃水浴结晶24h,PVDF/DMP体系中存在β晶型的PVDF。以二苯甲酮为稀释剂,在PVDF微孔膜的制备过程中,发现固-液相分离和固-固相分离对微孔膜的结构和形态有很大影响。在不同的淬冷温度下,由于固-液相分离过程中伴随固-固相分离,得到不明显球晶结

6、构的微孔膜结构,而含有明显球晶结构的微孔膜结构出现在固-液相分离过程中,并且通过宽角X射线衍射的分析证明上述机理的存在。同时PVDF微孔膜的结构受聚合物初始浓度的影响,随着PVDF初始浓度的增加,富聚合物相尺寸有减小的趋势。在DSC过程中,发现熔融双峰现象,这与在不同的热处理过程中PVDF结晶程度不同有关。0℃淬冷条件下熔融峰值温度介于80℃淬冷的第一和第二熔融峰值温度之间,且PVDF的结晶度在此温度下比80℃低5%,所以在80℃淬冷条件下得到含明显球晶的微孔膜结构形成,而0℃淬冷球晶结构不明显。选择低毒性的水杨酸甲酯(MS)为PVDF的稀释剂,

7、随着PVDF初始浓度的增加,PVDF/MS体系在高温下形成溶液的粘度增加,在淬冷过程中PVDF的流动性随着粘度的增加而降低,PVDF结晶速度减慢,从而球晶尺寸减小。添加剂PTFE的加入减小PVDF球晶的尺寸,降低体系中PVDF的结晶度,而添加剂高岭土的加入促进PVDF的结晶,提高PVDF的结晶度。同时拉伸使晶区和非晶区内分子链排列有序化转变,提高体系的结晶度。在未加添加剂以及加入1%PTFE的体系拉伸前后中只存在α晶型的PVDF,在加入1%高岭土拉伸前后体系同时存在α晶型和β晶型的PVDF。由于在室温下拉伸温度较低,聚合物的分子链或者球晶中的结构

8、单元没有足够的活动性,因此只能观察到球晶在拉伸下或者脆裂或者沿边界分裂,而观察不到较大的形变。拉伸对最终微孔膜的形态和孔隙率产生影响,微

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