乙烯-丙烯酸共聚物性能及热致相分离法制备微孔膜的研究

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1、博士学位论文摘要膜分离技术具有过程简单、能耗低、分离效率高、不污染环境等特点,目前大规模工业化应用的微滤膜材料常以聚丙烯、聚偏氟乙烯等疏水性结晶聚合物为主。然而在膜处理过程中,疏水性聚合物微孔膜表面易受滤液中的疏水性物质,如蛋白质、油性有机物等污染,因而提高聚合物膜的亲水性,是制备性能优良的微孔膜和解决膜污染的有效途径。乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)是一种亲水的半结晶性聚合物,由非极性的乙烯单体与极性的丙烯酸(AA)单体经无规共聚反应制得。AA单体无规分布在乙烯主链中,使得乙烯链产生不同的序列分布,导致乙烯链结晶性能变化。AA含量的增加

2、改善了聚合物的亲水性并且降低了乙烯链段的结晶性能,进而影响稀释剂与EAA的相互作用,对热致相分离法(TIPS)制备的微孔膜有较大影响。此外,AA的引入降低了乙烯共聚物的稳定性,如耐热氧老化和紫外光老化等性能,从而影响最终微孔膜的结构与性能。本论文主要从AA含量对EAA结晶性能的影响以及对EAA耐老化性能影响两方面,系统性地研究了这两方面因素对亲水性EAA结构、性能以及微孔膜制各的影响。主要工作分述如下:首先分别采用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、宽角X射线衍射仪(雠D)、热重分析仪(TGA)和接触角测定仪

3、(CA)等现代表征手段研究了不同AA含量的EAA的化学结构、结晶性、热稳定性、表面能等。羰基指数的计算表明:随着三种共聚物EAA3003(AA=6.5伽%)、EAA3002(AA=8.OⅢ%)、EAA1410(AA=9.7叭%)中AA基团含量的增加,羰基指数相应增加;AA含量对EAA的结晶行为也有影响,即较少的AA含量带来平均长度较长的乙烯链段,导致较高的结晶度、结晶峰值温度和结晶速率。删D实验证实随着AA含量的增加,结晶EAA的晶型无变化,三种不同AA含量的EAA从熔体中结晶时均形成0c晶,但晶粒尺寸稍有减少;TGA实验表明AA基团

4、含量的增加导致共聚物的降解活化能下降从而降低了其热稳定性。接触角测试显示,随着AA含量的增加EAA的亲水性得到改善,通过表面能计算发现这主要是由于AA基团的引入增加了表面能中极性部分从而增加了EAA聚合物的亲水性。摘要利用DSC研究了不同AA含量EAA的非等温结晶动力学。分别使用了Jeziomy修正的Avrami方程、O勿、Ⅳa理论、综合Avrami与Oza吼方法(Mo法)对其动态结晶行为进行分析和研究发现:Jeziomy和Mo法能够较好地模拟EAA初期结晶动力学,而Oza_、Ⅳa理论不适合。Jeziomy和Mo法分析实验结果表明,聚

5、合物结晶速率的快慢受到分子链段长度和AA部分分子间极性相互作用的竞争关系的影响,较低的AA含量和较短的分子链长度能提高聚合物的结晶速率;EAA结晶过程中的A:vramj指数n在3~4之间,表明EAA的熔融结晶为均相成核三维球晶生长,AA链段的相互缠结促进了EAA晶体生长维数的增大。使用Kissinger方法从热力学角度计算了EAA的结晶活化能,AA含量增高导致结晶活化能降低,表明EAA结晶初期受成核过程控制。在研究不同AA含量EAA的非等温结晶动力学的基础上,选择AA含量为8叭%的EAA3002,研究其在邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、二

6、苯醚(DPE)和花生油等稀释剂体系中的非等温结晶动力学。与EAA树脂的非等温结晶相比,由于EAA结晶使得聚合物一稀释剂体系降温过程中发生固一液相分离,稀释剂使得球晶能够更好地生长,Aw锄i指数n在3.5一.5之间,结晶活化能和结晶动力学常数Zc下降。在不同聚合物/稀释剂体系中,EAA/花生油体系的结晶速率最慢,这是由于花生油与DOP和DPE相比,其分子量最大,限制了EAA分子链排入晶格的能力。以DOP为稀释剂采用TIPS法制备不同AA含量的EAA微孔膜时,发现随着EAA中AA含量的增加微孔膜孔径逐渐变大;当聚合物的浓度为30wt%时,

7、EAA3003、EAA3002、EAA1410制得相应微孔膜的孔径和孔隙率分别为0.77¨m、O.86¨m、1.11¨m和58.O%、63.9%、60.7%。对于相同的EAA3003,选用不同的植物油(大豆油、芝麻油和花生油)为稀释剂,当聚合物浓度30吼%时,分别采用大豆油、芝麻油和花生油作为稀释剂,制得相应微孔膜的孔径和孔隙率分别为1.8“m、O.61“m、0.59“m和62.3%、67.5%、59.O%,这是由于液滴的增长,不仅取决于稀释剂与聚合物的热力学相互作用,还与体系的粘度等因素有关。分别考察湿热老化(40oC、相对湿度为9

8、3%)和热空气老化(700C)条件下不同老化时间对EAA3002(AA=8.O讯%)的结构与性能的影响,然后以DOP为稀释剂制备经过不同老化后的EAA微孔膜。湿热老化结果表明:羰基指数随Ⅱ博士学位论文着老化时间的增加而增

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