pet纳米siolt2gt复合材料的制备及其性能研究

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1、北泉服装学院硕I：N位论文(2005)PET／纳米$i02复合材料的制备及其性能研究摘要本课题采用直接在BHET中添加纳米Si02的方法，制备了成纤高聚物一一PET／纳米Si02复合材料。主要研究了复合材料的制备工艺，同时对PET／纳米Si02复合材料的热性能、结晶性能、流变性能及纤维的力学性能、碱水解性能进行了探索性的研究。特性粘数测试及分析结果表明：纳米SiO：对PET熔体具有增稠作用，在出料功率相同(即表观粘度相同)的条件下，复合物的分子量(特性粘数)随纳米Si02添加量的增加而降低。热性能测试及分析结果表明：@)D

2、SC测试结果表明，加入纳米Si02时复合物的玻璃化温度及冷结晶温度下降，熔点和热结晶温度升高；②TO测试结果表明，在本实验条件下，添加纳米SiO。后，复合物的热稳定性变差。结晶性能研究结果表明：添加纳米si02有利于复合物的成核结晶，并且随着复合物中纳米SiO：含量的增加，结晶变得越容易。TEM测试结果表明：纳米SiO：在PET中的分散效果不理想，随着复合物中纳米SiO：含量的增加，团聚变得越严重。流变性能测试及分析结果表明：添加少量纳米SiO：并没有改变PET熔体的流变类型，PET／2P自米Si02复合物熔体的流动行为仍

3、然表现为切力变稀。纳米SiO：的添加使得PET熔体的表观粘度增大。在纺丝加工剪切速率区，复合物的熔体粘度对剪切速率和温度的依赖性比纯PET为大。复合物纤维的力学性能测试及分析结果表明：随着PET中纳米Sj02含量T北京服装学院坝卜学位论文(2005)的增加，纤维的力学性能先提高后降低：纳米Si02添加量为1．O％时，纤维的力学性能最好。SEM测试结果表明：添加纳米Si02提高了PET纤维的碱水解性能。关键词：PET纳米Si02复合物ll北京服裟学院顺士学位论文(2005)ASTUDYONPREPARATIONOFPET／n

4、ano—Si02COMPOSlTEANDITSPROPERTIESABSTRACTAPET／nano．Si02compositeusedforfiberspinningwaspreparedbyaddingcertainamountofnano—Si02inBHETtotakepartofthereactionofsynthesisofPETThesynthesismethodsofPET／nano—·Si02compositeweremainlystudiedtThethermalproperty,thecrystall

5、inepropertyandtherheologicalpropertyofthecomposite，themechanicalpropertyandthebasichydrolysispropertyofthecompositefiberwerealsostudied．Theresultsofapparentviscositymeasurementshowthattheapparentviscosityincreaseswiththeaddingamountofnano—Si02growingDSCresultsindi

6、catethatthecompositehaslowerTgandTcc，higherTmandT。。．TGresultsindicatethatthethermalstabilityofthecompositedecreaseswiththeaddingamountofnano—Si02growingThestudyresultsofcrystallinepropertyshowthattherateofcrystallizationofthecompositeincreaseswiththeaddingamountof

7、nano。Si02growing·TEMshowthattheagglomerationofnano-Si02hasbeenmoreobviouswiththeaddingamountofnano—Si02growingTheresultsofrheologicalpropertyshowthatthemeltviscosityofthec。mpositedecreasesmorequicklywiththeshearratea‘ldthet。mperaturIleI北京服装学院坝I‘学位论文(2005)increasin

8、gthanthatofpurePETTheresultsofthemechanicalpropertymeasurementshowthatthemechanicalpropertyofthecornpositefiberincreaseswiththeaddingamountofnano—Si02gr