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1、·模具CAD/CAM·基于UGNXV3.0的三通管件注射模设计与制造内蒙古科技大学机械工程学院(内蒙古包头014010)王昌王涛【摘要】介绍了以UGNXV3.0作为模具开发平台设计三通管件注射模的过程,探讨了注射模设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产效率。关键词:三通;UGNXV3.0;注射模;三维建模DesignandManufactureofInjectionMoldforT-JointPipesBasedon
2、UGNXV3.0【Abstract】ThedesignprocessofinjectionmoldofT-jointtubeonthemolddevelopingplatformofUGNXV3.0isintroduced,theusualmethodsofinjectionmolddesignisdiscussed,andsomedifficultpointsduringdesignandmanufacturearesolved,thecombinationbetweenintelligent
3、softwareandactualdesignisrealized,aswellasmolddesignefficiencyandproductiveefficiencyofplasticproductsareimproved.Keywords:T-joint;UGNXV3.0;injectionmold;three-dimensionmolding1引言统的设计是最关键的部分。随着新材料技术及工艺的不断发展,塑料材料的2.2模具设计的流程性能有了很大的提高,同时新塑料材料不断出现,相应模具设计
4、的流程通常为:制品设计(直接创建三的各种塑料制品也越来越多地走进人们的日常生活,维模型或导入二维图纸文件生成三维模型);调入使得注射模制造技术有了飞速的发展,从传统的模具MouldWizard(注射模设计)模块;确定注塑材料的收缩制造工艺向CAD/CAE/CAM一体化发展,大大提高了塑率和镶块尺寸;分析分型面位置,产生型腔、型芯;确料制品的生产效率和质量,降低了成本。美国EDS公司定顶杆形式和位置;确定浇口和流道形式、位置,设计的三维设计软件UG能实现产品设计、模具分型、模具冷却水道位置;制定模
5、具加工工艺;CAM加工;修模、结构设计和模具数控加工等一整套自动化功能。把UG装配和试模。强大的功能与塑料模具开发设计有效地结合起来,将是有益于设计和制造的尝试。本文以三通管件为例,3创建塑件的三维模型详细介绍了塑料管件模具的设计与制造。三维模型可通过UG直接创建或通过导入不同格式的二维图纸文件(如:AutoCAD的dwg文件)产2模具结构组成和设计流程生。创建制品的三维模型时应尽量采用参数化设计或2.1模具的基本组成草图模式,以有利于尺寸的修改。本设计塑件三通管塑料由于其使用要求的不同而千变万
6、化,导致模件的三维模型如图1所示。具的结构形式多种多样。但把各种类型的注射模加以分析归纳,每副注射模可由若干部分组成,且它们在不同模具中起着相同的作用。根据模具中各部分的作用不同,一副注射模可以分成以下几个部分:成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、分型抽芯机构、温度调节系统、排气系统和其他零部件。其中,浇注系图1三通管件的三维模型图·10·《模具制造》2006年第2期·模具CAD/CAM·4模具的设计思路与方法4.4三通接头螺纹的加工方法4.1分型面的确定(1)机械加工方法。加工带有螺纹的
7、塑料制品模具分型面应设在塑件断面尺寸最大的部位。在以往型腔,既可采用车床车削,也可采用电火花成型机床加的三通模具设计中,一般采用1模1腔、3个方向抽芯工。带内螺纹制品的模具型腔一般采用车床加工型芯;的设计思路。采用该思路设计的模具分型面简单,上带外螺纹制品的模具型腔在加工时应考虑螺纹的尺寸下模镶块型腔形状相同,易于加工,但产品的生产效和加工设备,M30mm以上的螺纹采用车床加工型腔;率低,模具体积较大。为了提高生产效率,改用1模4小于M30mm的螺纹则采取用车床加工仿形电极,通过腔(或多腔)、3
8、个方向侧抽芯的布置方法。将制品的布电火花机床加工型腔。这里值得一提的是,在采取电火置方式由原来的平行于分模面改为垂直于模面,分模花机床加工型腔时,在设计电极时除了要考虑放电间面选择为直通部分的轴线所在面。隙外,还应将螺纹的齿宽减小,在放电加工达到预定的4.2抽芯方式的确定齿深后,再将电极沿螺纹轴向晃动达到设计齿宽;这样由于制品为塑料三通接头,需要在3个方向同时便可消除螺纹的投影偏差,保证螺纹的加工精度。抽芯,为减小模具体积,本模具采用滚轮式滑板抽芯(2)直接注射成型。将型腔螺纹部分做成小镶块,机
