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1、·模具CAD/CAM·基于UGNXV3.0洁具喷头体注射模设计与仿真内蒙古科技大学机械工程学院(内蒙古包头014010)王昌孙士阳【摘要】介绍了以UGNXV3.0软件作为模具设计平台设计喷头体注射模的过程,并结合该模具特点使用UG的运动仿真功能模拟出抽芯机构的运动。关键词:喷头体;注射模;三维建模;抽芯机构;运动仿真DesignandSimulationofInjectionMoldtotheSprayHeadBodyofCleaningToolBasedonUGNXV3.0【Abstract】Theinject
2、ionmolddesignofsprayheadbodybasedonUGNXV3.0softwareasplatformisintroduced,themovementofcore-pullingmechanismissimulatedbyusingthesimulatingfunctionofUGandcombiningwiththecharacterofthismold.Keywords:sprayheadbody;injectionmold;three-dimensionmodeling;core-pul
3、lingmechanism;movingsimulation1引言草图、拉伸、扫掠、裁剪、倒圆角等实体特征和一些曲UGNXV3.0可谓是一个全方位3D产品开发的面特征完成。具体步骤如下:CAD/CAE/CAM一体化软件,集成了产品设计、性能分(1)建立外露部分!30mm圆柱轴特征。析、零件加工、机构运动分析、布线、产品宣传等功能(2)在外露部分!30mm圆柱上侧裁剪掉!25mm于一体。其造型系统为全三维、双精度,用户能够比较圆柱。精确地绘制任何几何形状,通过对这些形状的组合,(3)建立!15mm圆柱轴扫掠特征。就
4、可以对产品进行设计、分析和制图。(4)建立!15mm圆柱轴上各段圆柱特征。(5)移动坐标系,建立基准面,完成肋板草图特征。2塑件特点(6)建立肋板拉伸特征。如图1所示的塑件为卫生洁具喷头体,材料为(7)建立加强筋草图特征。POM,形状较为复杂,在轴线方向有相互垂直的外螺纹(8)分别建立两个加强筋的拉伸特征。M18mm和内螺纹M24mm,并且有较长的内孔。使用时,(9)建立较长内孔扫掠特征。外螺纹M18mm与水管相连,其余部分卡入喷头体外壳(10)建立!10mm和!24mm内孔特征。中,!30mm部分为外露表面,M
5、24mm上接有分水器。(11)建立螺纹M18mm×2mm和内螺纹M24mm×1mm特征。M24(12)倒角。(13)倒圆角。M18完成的喷头体三维实体造型如图1所示。图1喷头体三维实体造型4塑件成型工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑件制品,3UG三维建模除合理选用材料外,还必须考虑塑件的成型公益性。喷头体形状较为复杂,轴线方向为回转体,由凸塑件的工艺分析与模具设计有直接的关系。只有塑台、加强肋、筋板、螺纹、圆孔等组成。故建模时采用了件的设计适应成型工艺的要求,才能设计出合理的20《模具制造》2006年第3
6、期·模具CAD/CAM·模具结构。该零件材料为聚甲醛(POM),外表面有较19穿过弯板21并固定在滑块31上,通过导向销19高的尺寸公差的要求,!15mm轴有圆柱度要求且在弯板21中槽的滑动带动滑块31抽芯,同时弯板21M18mm与M24mm有形位公差要求。所以注射成型还承受锁紧块的工作。与以往不同的斜导柱、液压缸后推杆应在肋板侧推出。零件的形位公差由模具结等侧抽方式相比,具有体积小、成本低的特点。构和制造精度满足。又由于该零件体积不大,适合于螺纹型芯23的脱模运动由液压系统完成。由于一模多件生产方式。此处设计为
7、1模2件。在模具设螺纹直径比较大,所需脱模距离比较长,为此采用了计时,既要考虑保证单个型腔的成型质量,又要保证一组齿轮增速机构来缩短液压缸的抽芯行程。由于是两个型腔的相对位置精度。因此,每一个成型单元应增速机构,齿条5所承受的扭距就比较大。为使齿条5设计成相互独立,又可以互换调整而不影响成型型运动状态良好,齿条5两侧均加工有齿形,并在非工腔的位置精度。作侧也设立了一套无负载齿轮轴;齿条5在抽芯过程工艺性分析还要考虑以下几个问题:中就可以很平稳地运动。为防止其偏摆,在齿条5的(1)浇口设计:该塑件采用侧浇口。当高速
8、流动的上下两面均设有黄铜制造的导向块3。熔融塑料通过浇口进入型腔时,由于受到很高的剪切冷却系统:水道横向穿过定模板、动模板,在型腔力,熔料会产生喷射和蛇形流动,在制品浇口附近的镶块的下面,冷却效果较好。螺纹型芯23与定模型腔表面留下明显的喷痕和气纹。但浇口位置选择是在肋板20采用滑动配合H7/f6。螺纹型芯23上M24mm部板处,工作时卡入喷头体壳内,对外观要求不高,故可
