生产计划与控制课件

《生产计划与控制课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第九章准时生产制第一节JIT管理的概念第二节JIT的实施第三节看板控制第四节不断改进过程(CIP)第五节精益生产第六节团队工作法第一节JIT管理的概念一、准时生产制概述准时化生产（Just-In-Time,简称JIT）是一组活动的集合，其目的是在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下实现大批量生产，零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。JIT的的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。与大批量生产方式相比，JIT生产方式的优点可概括为以下几个方面：①所需的人力资源无论是在产品开发、生产作

2、业系统还是工厂的其它部门，可减少1/2；②新产品开发周期可减短1/2至1/3；③生产过程中的在制品库存可减至正常水平的1/10；④产成品库存可减至正常水平的1/4；⑤占用的工厂空间可减至1/2；⑥产品质量可提高3倍。二、JIT的目标从公司经营的角度来看，JIT的最终目标是实现公司的利润目标，而实现利润目标的方式是降低成本、不断消除浪费。要实现消除浪费、降低成本的目标，需要实现以下目标：零库存、零废品、零准备时间、零搬运量、零设备故障、零提前期。第二节JIT的实施一、JIT系统的产品设计JIT的产品设计具有三个特征。（一）

3、模块化设计（二）标准化设计（三）稳健设计二、JIT系统的过程设计（一）生产同步化根据加工工件的工序顺序综合考虑作业人员的操作进行布置，一般采用U形布置。生产同步化通过一个流生产来实现。一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。1.概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括：（1）每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；（2）工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；（3）制件的运动不间断、不超越、不落地；（4）生

4、产工序、检验工序和运输工序合为一体；（5）只有合格的产品才允许往下道工序流。2.实施一个流生产的优点1)生产周期短；2)在制品少；3)场地占用少；4)灵活性大；5)避免批量质量缺陷。3.实现一个流生产应遵循的原则（1）物流同步原则（2）内部用户原则（3）消除浪费原则4．实施一个流的前提①生产线按产品对象原则布置；②换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；③要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；④要求纵向责任明确，横向关系协调；⑤要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。（二）生产均衡化所谓均衡化

5、，就是要求物流的运动完全与市场需求同步。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。（三）缩短作业更换时间1.如何提高生产系统的柔性(1)改变劳动工具。(2)改变劳动对象。2.如何减少调整准备时间(1)尽可能在机器运行时进行调整。(2)尽可能消除停机时的调整时间。(3)进行人员培训。(4)对设备和工艺装备进行改造。(四)质量保证实现质量检验的“自动化”。三、员工组织和培训JIT理念要求的一基本原则是：员工被视为资产，受过良好教育，富有积极性的员工是JIT系统的核心，他们具有比传统生产方式下的员工更大的决策权

6、，同时也被期望能够完成更多的任务。（一）多种机器设备的操作技术的培训（二）统计过程控制、质量改进和问题解决方法的培训（三）文化培训四、生产计划与控制（一）采用拉式系统；（二）准时采购要消除浪费，保证供货质量，应从以下几个方面做好工作：1．采用较少的供应商，甚至单源供应2．采取小批量采购的策略3．对供应商选择的标准发生变化4．严格要求交货的准时性5．从根本上保障采购质量6．对信息交流的需求加强7．质量保证五、MRP/MRPII与JIT的集成(见下页图)JIT是一个拉式系统（PullSystem），MRPII强调计划的推动，

7、前者重视控制，后者重视计划。六、JIT导入过程的阶段性分析1.阶段I：后补充式生产方式。2.阶段II：取消中成品库存区，以在制品库存应对市场需求的不均衡。受订方式中级。3.阶段III：受订生产方式。4.阶段IV：将准时化生产扩展到整个供应链范围，与供应商及客户联接成利益共同体，实现整个供应链的准时化。第三节看板控制一、看板管理JIT思想是实行看板管理的原则和基础。（一）推式系统与拉式系统在传统的生产环境下使用的是推式系统，拉式系统则与之相反，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。（二）看板控制系统看板及其

8、使用规则，构成了看板控制系统。1．看板传递信息的载体。看板管理，又叫准时生产（JIT—JustInTime），它的要点就是准时。2．看板与MRP的关系现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。二、看板的机能1．生产及运送工作