芝麻冷榨项目工艺及车间课程设计

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1、300t/t芝麻冷榨项目工艺及车间设计说明书专业班级指导老师学生姓名学号目录一总论二工艺流程设计方案的确定1、生产工艺方案2、生产工艺方案选定的依据3、生产工艺方案的特点三工艺流程说明四工艺计算1、物料衡算2、热量衡算五设备选型六水电气消耗七劳动定员八参考文献一、总论油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。我国是植物油及其油料生产大国，近些年来植物油生产行业发展迅猛。据相关报道20世纪80年代以前，我国基本上没有现代化的油脂连续精炼设备，进入20世纪80年代以后，通过技术改造，先后从国外引进了40多套连续

2、精炼设备，年精炼能力达到100万吨左右。进入20世纪90年代以后，油脂行业引进外资发展迅速，已兴办合资、独资的油脂加工企业近200多家，形成油脂精炼能力300多万吨。全国已有油脂精炼能力超过400万吨。精炼装备水平的提高，为市场供应高质量的油脂产品提供了条件。油脂产品向多样化、高档化发展，近十多年来，先后推出了色拉油、高级烹调油、食用调和油等新产品。随着人们物质生活条件的日益改善，对食品品质的要求越来越高，对于食品加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注。油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需求的制油工艺。芝麻含有丰富

3、营养物质。在芝麻香油制油过程中受高温影响而被破坏或者变性，低温条件下提取芝麻油脂的同时得到芝麻蛋白粕，使油料芝麻得到充分利用。试验证明影响浸出的关键因素是浸出次数，其他因素依次是浸出时间、浸出料溶比和浸出温度。冷榨芝麻饼采用四次浸出可以达到提取油脂的目的。芝麻冷榨饼中的蛋白不变性。本文对油料冷榨技术所具有的优缺点和应达到的技术指标，并对适合于中国油料冷榨技术的应用范围进行了叙述。据中国植物油行业协会统计，20世纪80年代初期，我国食用油年消费量不到600万吨，到1996年已突破1000万吨，2000年增加到1220万吨左右

4、，2002年达到1370万吨左右，年均大约增长60万吨。近两年国内食用油人均消费量在lOkg左右。目前，世界人均食用油消费水平在14kg左右，发达国家在20kg以上，远高于我国的消费水平。因此，我国食用油市场发展前景十分广阔。在我国改革开放前，我国植物油加工企业规模小，设备陈旧，加工技术落后，油厂比较分散。如日处理能力多在20t左右，采用间歇式炼油，只能生产二级油或一级油。这样使加工后的植物油质量很低，企业的加工损耗大，生产成本高，生产效率低。因此在当时人们的食用油也以二级油或一级油为主，食用油的消耗质量很低。随着中国的改

5、革开放，植物油加工进入了一个新的发展阶段，开始从国外引进先进的生产设备、技术、管理，兴办了中外合资植物油加工企业，促进了植物油加工技术水平的提高，提高了人们食用油的消费质量。芝麻是我国五大油料作物之一，在我国有传统的种植芝麻习惯；在世界其他地区，如印度、缅甸、埃塞俄比亚、苏丹及其他热带、亚热带国家也有广泛种植。芝麻含有丰富营养物质，含油量约50％，其中不饱和的油酸和亚油酸占85％，蛋白质含量约25％，还含有大量的芝麻素、芝麻酚和维生素E等抗氧化物质和生命活性物质，芝麻及制品在制药、食品和饲养等行业都具有重要应用价值。可消除

6、有机自由基、过氧化物及羟自由基，是重要的食品工业原料，可以直接食用或用作食品的原料，如芝麻籽、芝麻油是制作糕点、糖果、芝麻酱、芝麻乳等食品的优良原料。近年来，我国芝麻年产量的30％左右直接用于食品，50％以上用作制油。芝麻油通常采用水代法、压榨法、浸出法等方法制取【2,3】。水酶法、微波萃取法以及超临界CO：萃取等制取芝麻油的方法也正在兴起【4】水代法、压榨法制取的芝麻油为芝麻香油，香味可口，一般作冷调油使用；浸出所得的芝麻油经过精炼后得到普通芝麻油。水酶法制取芝麻油工艺简单，维生素E及亚油酸损失较少；微波萃取法制取芝麻油

7、效率高，并且能够很好保存其营养成分；超临界CO2，制取芝麻油符合低碳的理念，制取的芝麻油不需精制就达到一级油的标准。目前油脂精炼的脱胶方法有水化脱胶、酸法脱胶、特殊湿法脱胶、酶法脱胶、膜分离脱胶、硅法脱胶等工艺。除常规的精炼法外，还有用十法的富含碱性的偏硅酸钠(SMS)精炼芝麻油，这种方法使油中的游离脂肪酸(FFA)显著减少，它能阻止乳胶的形成，因此皂脚能够很容易分离，这一过程被认为是很便利的制备低FFA的最优方法¨引。但是这些方法都会不可避免地造成油脂不同程度的精炼损失。而且一般不适用于芝麻香油和冷榨芝麻油的精炼。芝麻香

8、油一般采用低温长时间沉降法脱胶，该方法避免了由嗪和支链醛类成分的散失，影响芝麻油固有的浓郁香味。20世纪90年代以后，在国外，冷榨芝麻油通过．T艺的控制，可以生产出食品级、化妆品级和药品级的芝麻油。冷榨芝麻油在我国是一个新的产品，虽然它的生产减少了对各类化丁原料的消耗，避免了各种废料对环境的污染，但是人