高炉炉基炉壳加固检修方案

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1、1#高炉炉基炉壳加固检修方案一、基本概述：九江炼铁厂1#高炉投产于2007年10月底，炉顶采用无料钟装料设备，因长期高冶强、高风压及炉料等多因素的影响，2011年出现炉基炉底水冷管上部炉壳裂缝的现象，裂缝长度达10多米，后经停炉补焊灌浆处理，虽然没有急剧恶化，但也没有从根本上解决问题，时而有小部分炉壳还存在开裂的现象，2012年元月18日检查发现炉基3#风口下方第二、三层之间炉壳轴向方向被撕开一条2100mm长的裂缝，经高炉休风补焊处理后目前未发生明显变化，但如此处理只是从表面上作处理，未从根本上

2、解决问题。二、风险描述：炉壳开裂一旦恶化造成渣铁外溢，如炉基积水将会引起铁水爆炸，造成人员伤亡灾难性事故。三、检修状况：1#高炉炉基炉壳检修记录序号检修日期检修用时11月13日1小时21月18日9小时32月2日1小时42月6日1小时52月11日2小时62月16日2小时72月24日1小时82月25日1小时92月27日1小时8102月29日3小时113月5日5小时注：1#高炉炉基炉壳从1月份开始，共计休风检修11次，用时累计27小时。四、炉基钢壳加固技术要求1、一层冷却壁上部以上和三层冷却壁下部以下加

3、固（共计13环，炉缸直径：8364mm）：横向筋板：采用10～12mm钢板，筋板宽度为：～70mm，筋板与筋板之间的间距为100～120mm，焊缝要求采用间隔焊。如有水管或者螺栓盖帽等，绕开进行焊接加固（确保间距在120mm以内）纵（竖）向筋板：采用10～12mm钢板，筋板宽度为：～70mm，筋板与筋板之间的间距为间距400mm。如有水管或者螺栓盖帽等，绕开进行焊接加固（确保间距在400mm以内）。2、一层冷却壁上部以下和三层冷却壁下部以上加固：（上部2环，下部：3环。炉缸直径：8364mm））横

4、向筋板：采用10～12mm钢板，筋板宽度为：～70mm，筋板与筋板之间的间距为～200mm，焊缝要求采用间隔焊。如有水管或者螺栓盖帽等，绕开进行焊接加固（确保间距在200mm以内）纵（竖）向筋板：采用10～12mm钢板，筋板宽度为：～70mm，筋板与筋板之间的间距为间距400mm。如有水管或者螺栓盖帽等，绕开进行焊接加固（确保间距在400mm以内）。8五、炉基钢壳加固实施方案1#高炉炉基炉壳加固检修方案1一、作业现场危害因素辩识采用：（预先危险分析法进行风险评价）主要危害事件危害因素事故后果控制措

5、施人的不安全行为物的不安全状态不良的环境状态中毒站位不对，检查不到位煤气泄漏，炉壳熄火未及时点火，煤气报警器失效。空气不流通作业人员发生煤气中毒1、作业人员携带至少两台有效煤气报警器，作业时通知煤防人员到现场检测，确认合格并开具动火许可票后方可开始动火作业。作业时站在上风口，应有专人负责隔时检测CO浓度，作业下方安装排风扇；2、焊接作业时，不要正对跑火处，随时关注火焰大小。3、作业现场准备两台空气呼吸器。4、作业人员轮流作业。烫伤、烧伤作业人员正对炉子壳冒火处作业煤气泄漏、燃烧煤气处于燃烧状态作业

6、人员受到烧伤1、作业人员劳保用品穿戴齐全，2、焊接作业时，不要正对跑火处，3、现场准备急救箱。物体打击高空抛物工具摆放不平稳地方狭窄作业人员受到坠物打击1、工具放牢固，2、作业下方禁止站人。监护不到位，未采取上下隔离措施炉前风口平台盖板有间隙上下交叉作业1、作业前检查风品口平台盖板无间隙作业人员沟通不到位1、维修厂作业前对炼铁厂进行安全告知。人员站在作业正下方作业下方禁止站人用力过猛工具损坏作业地面有杂物作业人员8高处坠落受到摔伤1、规范作业，2、作业检查各类工具，保证完好（含安全防护用品），3、

7、作业面及时清理杂物，杂物放下，下方应安排监护人。安全带未正确佩带吊点不牢靠，脚手架未架牢地方狭窄1、安全带正确佩带，2、吊点应焊牢3、脚手架牢固可靠绞伤作业人员直接接触排风扇风叶。排风扇风叶无防护罩作业人员受到机械伤害1、作业前应保证排风扇应完好无损火灾割刀操作不当回火。照明电线线路短路，乙炔瓶未使用回火防止器，1#高炉出铁时有火星溅到作业人员身上作业人员受到烧伤1、正确操作割刀，作业前进行相应安全培训，2、保证照明电线完好无损3、乙炔瓶使用回火防止器，4、位于出铁口下方作业区域，上方应铺设钢板进

8、行上下隔离；5、作业现场准备灭火器。其它爆炸炼铁未按要求操作高炉，高风压、高富氧炉壳严重开裂，作业区域有积水作业人员有生命危险1、作业前应保证炉下无积水，2、1#高炉规范操作（热风压力:≤230kpa,富氧量≤1000m3/h）。3、1#高炉主控室有紧急情况及时与维修厂人员联系。乙炔瓶靠近火源排放乙炔瓶未使用回火防止器，1、乙炔瓶远离火源与电焊机排放，2、乙炔瓶使用回火防止器触电湿手作业，从事电焊作业人员未有证电焊机接地坏，电焊线路裸露，绝缘处老化脱落，电焊机漏电，电焊线有破损。作