粗细粉分离器

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1、粗细粉分离器施工方案7/7目录一、粗粉分离器(一)基本原理(二)结构特点(三)运行特点(四)注意事项二、细粉分离器(一)概述(二)工作原理及结构特点(三)规格和性能(四)安装运行及维护(五)供货范围及订货须知7/7前言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。．前

2、几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理

3、分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器,由于截面积突然增加，气流速度降低·(约4m/S)，此时大颗粒发生重力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。二、结构特点1．入口

4、管处，采用扩口管，控制了入口气流速度(约16—18m/S)。2．将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。3．轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。4．上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。5．出口管较粗，控制了出口流速。6．内锥体封闭，防止了气粉短路。7．出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。三、运行特点·1．结构简单，安全可靠。2．阻力小，较径向下降200Pa．3。煤粉均匀性好。在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5—8％。4．可在大风量和大出力下运行，其性能优良，

5、较径向提高出力20%。5．降低制粉电耗，较径向下降10％。6．调节灵活，范围较大。7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。8、由于煤粉细度R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1—2％)，产生巨大的经济效益。7/7四、注意事项1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积而引爆。发现有漏煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然引爆。粗粉分离器功能：该型分离器用于钢球磨煤机中

6、贮式制粉系统粗粉分离器。属于目前国内最新型，其优点是：降低煤低细度、调节性能好、阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。7/7细粉分离器一、概述TPRI—CY系列旋风分离器是以半工业性模型(Φ550—Φ610mm)对比试验结果为依据，优化设计的一种高效型旋风分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使行它在保证分离性能——具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，具布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。二、工作原理及结构特点T

7、PRI—CY系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器人口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出其最大特点是：人口用直切式，异型入口结构，减小了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率，在排气管内装有适当形式的导向叶片，减小了分离器的阻力，从而保证了该系列具有良好的性能。三、规格和性能TPRI—CY系列细粉分离器常用的从Φ1050—Φ350mm等规格(见附表)可适用的风量范围：1000

8、0—12000m3/H，进口速度为16—21m／S，简体速度为2．6—3．5m／S，按进口速度计算的阻力系数为6．2—6．5，按简体速度计算的阻力系数为240—250，效率不低于8．5—90％