制造型企业管理难点及易飞解决方案

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1、制造型企业管理难点生产工艺管理难点1.产品工艺路线信息记录2.按工艺段分段领料的管理要求3.生产工艺进度掌控不易4.在制品盘盈亏的处理5.工艺路线多样性的管理6.工艺生产过程管控7.工艺委外的管理8.工作中心实际工时的收集记录生产工艺管理难点10.工作中心的负荷及效率统计难11.工作中心在制品统计困难9.生产指令派到每段工艺生产工艺管理易飞解决方案1.可弹性设定一产品多种制造工艺或多产品同一制造工艺，并提供产品标准工艺及工时数据建立作业。2.提供依工艺分段发料功能，可依工作中心有条理发料管理。3.可掌握每一工单各工艺之生产进度与在制状况，以及各工作中心及委外供应商之

2、生产排程，进度与在制状况。6.提供各工作中心的转移单录入作业，并自动更新反映工单工艺的进度、在制、重修与耗用工时状况，同时如为委外加工将会自动生成委外进货单，厂内最后一道生产完毕移出即自动生成生产入库单,节省输入单据时间5.若工艺的转移依现场的状况，可以不需要按照工单工艺的标准顺序来转移，随时依实际需求增加，具备生产弹性。4.工艺转移单据同时记录在制、完工、报废、退回、重修、待转、盈亏数量并结合IPQC管理。生产工艺管理易飞解决方案7.可针对委外供应商设定委外工艺，工艺转移单同时记录外发数量、加工单价及委外进货数量并自动产生委外进货单作为应付结账依据，而且提供『供应

3、商委外预计进货表』,以供了解委外供应商加工进度控制状况8.工时的搜集除了由转移单搜集工艺的实际耗用工时信息外,也可选择由报工单进行工时的回馈,方便信息搜集且可以统一进行处理。9.可根据已建立工艺路线信息自动产生工艺工单，并可按工艺或工作中心打印派工单11.提供『工作中心/供应商在制明细账』,以供膫解各工作中心/供应商在制账目,可做在制盘存量。10.提供『工作中心效率分析表』，以供了解各工作中心的生产效率，提供机器稼动率分析以供了解各工作中心每部机器的生产效率。工程、研发的管理难点1，物料品种繁多，编码不易2，物料清单建立不易3，工程变更难以追踪，造成呆料4，研发BO

4、M难以建立5，余料难以处理工程、研发的管理难点6，工艺路线建立不易7，研发打样过程难以管理8，代用料难以处理9，新产品难以估价10，供应商难以进行认证11，工程变更频繁，难以操作计划的困扰1、品种繁多、库存管理不易2、预计进货不清楚3、预计生产量不清楚4、订单交期不清楚（产销会议）5、插单频繁、交期短产品变更频繁6、订单跟踪进度因难7、生产资源多和工艺复杂1、自动编码、防重2、3、4九大量的管理4、变更单、LRP6、LRP报表7、LRP产能负荷计划的困扰8、BOM用料复杂，层次多9、部门沟通困难，取得资讯太慢10、常常停工待料11、生产计划与采购的计划不准确12、呆

5、滞料繁多，如何消减13、宏观计划长短期分粗细14、多工厂时如何分别做计划15、同时有计划式和订单式生产存在8、BOM料表管理9、ERP的整合10、11、LRP/MRP电脑计划准确12、MRP计划考虑取替代料13、MRP时距14、多工厂计划15、LRP/MRP配合易飞ERP系统面向中小型企业；应用于制造型企业和流通型企业；充分考虑易用性；21年成功应用；15000多家客户典范企业在生产管理常存在的问题：1、多品种、大批量，交货期短，产品变更频繁；2、原物料供货不及时，常有停工待料的发生；3、生产计划与库存信息未能实现集成；4、人工跟踪订单作业的进展情况；5、车间信息不

6、能及时反馈到生产部门；6、生产与财务基本脱节，传递烦琐，且效率不高；7、生产成本核算较粗，难以及时和准确；8、生产指令改变后无有效通知及记录，经常发生扯皮现象9、领料粗圹，无法严格按设计部门的要求进行发料易飞ERP系统面向中小型企业；应用于制造型企业和流通型企业；充分考虑易用性；21年成功应用；15000多家客户典范企业在生产管理常存在的问题：10、缺乏科学分析生产指令的实际领料状况11、对于委外生产无法掌控；12、委外发料与进货状况缺乏科学的管理；13、对于委外价格缺乏估价、议价的依据；14、生产进度无法掌控易飞ERP在生产管理解决方案1、与产品结构管理系统紧密集

7、成，及时掌握设计变更状况；2、可根据生产命令单独评估原材料库存状况，避免断料；3、有效的与库存系统集成，实时掌控库存状况；4、与订单系统集成，及时跟踪订单生产状况；5、与车间系统集成，及时掌控车间生产进度；6、生产与财务成本计算集成，计算成本更精确；7、多种领料方式，适合不同企业的需求；8、详细生产的用料分析，严格控制物料使用状况；9、全面的委外生产进度掌握，并科学评估委外供应商的状况；10、详细掌握生产进度；1.库存台帐手工编制,时效性不高且容易出错;2.当前存货状况了解不易,对未来状况更是一片茫然;3.存货结构掌握困难;4.与其它部门掌握信息难于一致;5.常