尾气回收车间试车方案(王大海)

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1、工程名称：四川新光硅业科技有限责任公司多晶硅技改项目（-）规模：1600t/a多晶硅项目性质：基建调试回收工序调试开车方案版次A/0受控状态：受控文件编号：1600JGT032012-XX-XX发布2012-XX-XX实施四川新光硅业科技有限责任公司发布I编写：年月日审核：年月日批准：年月日会审单位及代表：建设单位：四川新光硅业科技有限责任公司代表：年月日监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司代表：年月日安装单位：四川化工建设总公司代表：年月日调试单位：四川新光硅业科技有限责任公司代表：年月日试运指挥部批准：年

2、月日IQ/GDJ-TM-WQ001-2012目录前言31适用范围32调试依据及标准33联动试车组织指挥系统33.1试车小组组织结构33.2调试小组各成员职责44试车材料及准备工作44.1试车材料44.2试车前准备工作64.3公用工程104.4制冷系统抽真空并填充制冷剂104.5保温104.6物资准备104.7后勤服务准备115单机调试116试车过程及质量控制116.1回收系统流程116.2设计依据136.3考核指标136.4启动步骤146.4.1用氮气置换146.4.2干燥吸附柱（见操作说明，5.3步骤清单）1

3、46.4.4干燥氢压机156.4.5用氢气置换氮气166.4.6T-602，T-603充填氯硅烷166.4.7启动压缩机176.4.8建立氯硅烷循环176.4.9制冷系统176.4.10建立氯化氢脱吸塔T-603的温度176.4.11增加尾气进气量系统正常接收尾气186.5停车196.5.1过程故障（短期故障）196.5.2长期故障196.5.3正常停车197主要工艺指标217.1产品质量表217.2消耗表217.3主要控制参数237.4系统报警和复位17.4.1压缩机进气温度报警125Q/GDJ-TM-WQ0

4、01-20127.4.2膨胀罐D-605液位报警17.4.3氯硅烷缓冲罐D‐601液位报警17.4.4氯硅烷分离罐D‐602液位报警27.4.5氢气压缩机C‐601A/B/C报警27.4.6脱吸塔压力报警37.4.7氯化氢回流罐液位报警37.4.8HCl电加热器温度报警37.4.9热流体电加热器E‐612温度报警47.4.10氯硅烷循环管路47.4.11ESD系统停车58安全规范及措施58.1氢气的安全性68.2HCl安全78.3氯硅烷安全操作98.3.1简介98.3.2氯硅烷术语108.3.3健康因素118.

5、3.4个人防护装备128.3.5培训和职业安全148.3.6火灾危害及防火158.3.7环境影响和防止泄漏188.3.8不稳定性和反应危害19附1:吸附柱时序图20附2:管道仪表流程图（P&ID）20附3：应急预案2025Q/GDJ-TM-WQ001-2012前言尾气回收是多晶硅生产的重要环节，尾气回收系统的高效稳定运行是多晶硅生产的必要条件。为保证加压节能技改项目顺利投产，尾气回收系统（尾气回收-6）必须顺利完成调试达到平稳高效运行。本方案对尾气回收系统做了详细介绍，对开车调试做了详细规划。1适用范围本方案适

6、用于新光硅业加压节能技改项目尾气回收系统（尾气回收-6）设备的试车操作。本方案适用于尾气回收车间。2调试依据及标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CDI公司的工艺流程，电子十一院的设计文件。GB50057-94《建筑物防雷设计规范》GB16297《大气污染物综合排放标准》GB18599《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》3联动试车组织指挥系统3.1试车小组组织结构组长许拥军副组长丁德志、刘晓峰组员25

7、Q/GDJ-TM-WQ001-20123.2调试小组各成员职责3.2.1组长职责：3.2.1.1在调试指挥部的统一领导下，按照试运计划组织实施本专业的各项试运条件检查和完善，实施和完成本专业试运工作，协调各相关专业组工作。3.2.1.2研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报试运指挥部审查批准。·3.2.1.3组织完成本专业组各试运阶段的验收检查工作，办理验收签证。3.2.1.4负责本专业试车期间各项安全措施及环保工作的落实，负责车间运行过程中的应急响应工作。3.2.2组员职责：3.2.

8、2.1负责本工序调试现场准备组织和实施工作，负责开车的检查、运行。3.2.2.2负责调试期间生产运行及相关问题的处理。3.2.2.3负责调试生产准备工作，处理调试中的生产问题。3.2.2.4操作班长严格按照生产部班长职责执行，负责当班工作安排及指挥当班的生产运行。主要负责系统的运行操作，及生产系统的现场应急处理，通过调度与外工段协调进行相关生产运行。合理安排当班人员的工作。3.2.2.