cnc模具编程经验下面还有铜料加工参数表(非常好用)

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1、-->CNC模具编程经验下面还有铜料加工参数表（非常好用）1.明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2.编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。3.编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分

2、为4次出物料清单。4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5.钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。6.平行式精铣时，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳

3、等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。7.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是65

4、00mm/m（必须走G01）。9.使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10.精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄

5、+刀具伸出的总长度必须写明清楚。12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。14.加工完毕的铜公必须达到标准：⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；⑵没有变形现象；⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；⑷线条分明，接刀处不起阶；⑸没有明显难除去的披锋；⑹掌底厚度保证在15

6、-25mm,标准在20mm；⑺铜公编码正确；⑻基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则：⑴加工可行性；⑵实用；⑶强度够,不变形；⑷方便加工；⑸铜公成本；⑹外形美观；⑺拆的铜公越少越好；⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。16.刀具使用参考准则⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编

7、程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)COR-CNC.MC8（后模刀路图）ININ.MC8(相件3D图及相件铜公图)SLSLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)XDXDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)EDM*.MC8(所有火花碰数图)EDW*.MC8(所有线切割图)MODIFYMODIFY1第

8、一次改模图MODIFY2第二次改模图21.CNC内部共享文件\CNC1CNC*.*22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜