一种新型almgsicu合金热变形行为及挤压型材热处理工艺研究

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时间:2019-03-01

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1、摘要本文先在Gleeble.1500热模拟机上采用等温热压缩试验对新型AI.Mg—Si.Cu合金的高温热变形行为进行了研究,实验过程中,热压缩变形温度为350。C~550℃,应变速率为0.005~5s~,变形后立即水淬,并对其组织进行金相与透射电镜观察;同时,将新型AI—Mg—Si.Cu合金型材在550℃/2h条件下固溶,水淬后采取不同的时效制度,并对热处理后试样的金相组织和力学性能进行比较分析,对其热处理工艺进行了研究。结果表明:1.新型A1.Mg.Si.Cu合金的流变应力在较小应变(<0.15)出现一峰值后随应变的增加有所降低,表现出较明显的动态软化行为;峰值流

2、变应力随着应变速率减小和变形温度升高而降低。2,新型AI.Mg.Si.Cu合金的峰值应力行为,用z参数的指数函数形式能较好的描述,其热变形激活能O值为236kJ/m01。3.新型A1.Mg.Si—Cu合金高温变形过程中,除了发生动态回复外,还发生了动态再结晶,z值越小,再结晶进行得越充分。再结晶的主要类型为不连续动态再结晶(DDRX),其形核机制为亚晶粒的粗化。几何动态再结晶(GDRx)也有发生。4.新型AI.Mg—Si.Cu合金挤压型材T6态较为可行的热处理制度为:550℃/2h固溶处理后水淬,人工时效制度为双级时效185℃/2h+200℃/lh。热处理后,试样抗

3、拉强度可达到340MPa以上,硬度可达到105HB以上,延伸率在12%以上,析出相呈细小弥散状分布,对合金有很高的强化效果。T5态工业化生产的型材抗拉强度达325MPa,屈服强度达275MPa,延伸率在12%以上,硬度达120HV以上。∑关键词:新型Al—Mg—Si—Cu合金,热压缩变形,流变应力,热变形激活能,挤压型f--’材,热处理,时效,动态再结晶ABSTRACTInthisPapeLthehotdeformationbehaviorsofanewA1一Mg—Si—Cualloywerestudiedfirstbymeansofcompressiondefor

4、mationtestsonGleeble1500machineatstrainratesrangedbetween0.005~5s‘。anddeformationtemperature350-550℃.andassociatedstructuralchangeswerestudiedbyobservationsofmetallographicandTEM.Thentheheattreatprocesswasstudiedonthisnewalloybymeansofanalysisandcomparisiononheattreatedspecimenswhichwe

5、retreatedthrough5difierentaging,quenchingschedulesaftersolutedat550℃/2h.TheresultsareshownaSfollowing:11Thetreestress—turestraincurvesofnewAI—Mg—Si—Cualloyexhibitsapeakstressatsmallstrain代0.15),afterWhichtheflowstressesdecreasemonotonicallyuntilhighstrains.showingadynamicsoftening.Peak

6、stresswilldecreaseifstrainratedecreasesordeformationtemperatureincreases.2、PeakstressfornewAI.Mg—Si—CualloyCanberepresentedbytheexponent--typeequationwiththehotdeformationactivationenergyofthisalloyiS236kJ/m01.3)BesidesDRV,DRXstillhappenedduringnewA1.Mg.Si.Cualloyhotdeformation.Decreas

7、ingofZleadstomoreadequateproceedingofDRX.ThemaintypeofDRXiSDDRX(DiscontinuousDynamicRecrystallization).MachanismsofDDRxnucleationappearlikelythatsomesubgrainscoarsebymergeringotheradjacentsubgains.Inaddition,GDRX(GeometricDynamicRecrystallization)alsohappenedduringhotdeformation4)For

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